本發(fā)明主要應(yīng)用于硝基復(fù)合肥造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有軸承室防護(hù)裝置的造粒機，包括造粒機噴頭，造粒機噴頭安裝在造粒機軸上，造粒機噴頭的上方設(shè)置軸承室，軸承室的底部安裝有軸承，造粒機噴頭和軸承室之間設(shè)置擋料板。本發(fā)明杜絕了因造粒機噴頭溢料對軸承帶來的損害；杜絕了因軸承非正常損壞造成的處理時間，有效延長了設(shè)備效運轉(zhuǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有軸承室防護(hù)裝置的造粒機，主要應(yīng)用于硝基復(fù)合肥造粒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有造粒機軸的密封圈因安裝位置與噴頭上沿水平，在噴頭旋轉(zhuǎn)過程中因噴頭網(wǎng)孔堵塞，物料滿溢至噴頭上沿，出現(xiàn)此情況后高溫物料與密封圈發(fā)生接觸，致使密封圈變形，物料通過變形后的縫隙進(jìn)入到軸承內(nèi)，損壞軸承。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，可以防止損壞軸承的具有軸承室防護(hù)裝置的造粒機。

本發(fā)明所述的具有軸承室防護(hù)裝置的造粒機，包括造粒機噴頭，造粒機噴頭安裝在造粒機軸上，造粒機噴頭的上方設(shè)置軸承室，軸承室的底部安裝有軸承，造粒機噴頭和軸承室之間設(shè)置擋料板。

所述的擋料板設(shè)置為304不銹鋼擋料板。

所述的軸承室底部和造粒機軸之間設(shè)置密封圈，擋料板位于密封圈的下方，擋料板與密封圈之間的距離為15mm～30mm。

所述的密封圈設(shè)置為0形密封圈。

所述的擋料板與密封圈之間的距離為20mm。

所述的擋料板設(shè)置為圓形盤狀，擋料板的外徑設(shè)置為350mm。

在造粒機軸與造粒機噴頭之間的位置增加擋料板，杜絕因造粒機噴頭溢料燙毀軸承密封圈后物料進(jìn)入軸承，對造粒機軸承帶來的損害。

本發(fā)明的有益效果是：

1、杜絕了因造粒機噴頭溢料對軸承帶來的損害；

2、杜絕了因軸承非正常損壞造成的處理時間，有效延長了設(shè)備有效運轉(zhuǎn)；

3、減少了維修費用，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定；

4、設(shè)備穩(wěn)定產(chǎn)量得到提高，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸承室；2、造粒機軸；3、軸承；4、擋料板；5、造粒機噴頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明所述的具有軸承室防護(hù)裝置的造粒機，包括造粒機噴頭5，造粒機噴頭5安裝在造粒機軸2上，造粒機噴頭5的上方設(shè)置軸承室1，軸承室1的底部安裝有軸承3，造粒機噴頭5和軸承室1之間設(shè)置擋料板4。所述的擋料板4設(shè)置為304不銹鋼擋料板。軸承室1底部和造粒機軸2之間設(shè)置密封圈，擋料板4位于密封圈的下方，擋料板4與密封圈之間的距離為15mm～30mm。密封圈設(shè)置為0形密封圈。擋料板4與密封圈之間的距離為20mm。擋料板4設(shè)置為圓形盤狀，擋料板4的外徑設(shè)置為350mm。

在造粒機軸2與造粒機噴頭5之間的位置增加擋料板4，杜絕因造粒機噴頭5溢料燙毀軸承3密封圈后物料進(jìn)入軸承3，對軸承3帶來的損害。