技術領域

本發明涉及一種光源機械成套設備。

背景技術

隨著我國經濟的快速發展和變化，競爭愈演愈烈，噴涂制造要在這樣的環境中生存和發展，必然要以低成本、高效率以及綠色環保來贏得市場。傳統依賴人工已逐步不適應市場而被淘汰，因此需要使用各種智能化、自動化來提高生產效率。

現有的油漆噴涂一般采用普通的噴涂裝置，在噴涂過程中油漆會漂浮在空中并產生V.O.C.有機廢氣，這些廢氣會造成空氣污染，而多余的油漆則直接造成浪費，并且對噴涂裝置進行清洗時產生大量的廢水，污染環境，不節能不環保。

對完成噴涂的進行打磨則屬于另一道工藝，采用專門的打磨裝置，在打磨過程中油漆干粉也同樣會漂浮，造成浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種光源機械成套設備，進行噴涂及打磨工藝，并過濾噴涂產生的廢氣、打磨產生的粉塵，回收噴涂、打磨過程中的干/濕涂料。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種光源機械成套設備，包括依次設置的半自動化回收噴涂裝置和全自動噴涂裝置中的至少一個、LED光源自動烘干裝置、打磨裝置以及吸塵回收組件，所述的半自動化回收噴涂裝置、全自動噴涂裝置、LED光源自動烘干裝置、打磨裝置之間通過輸送帶進行連接。

優選地，所述的吸塵回收組件包括吸塵設備、除塵干濕設備中的至少一種，所述的吸塵設備、除塵干濕機依次設置且靠近所述的打磨裝置。

優選地，所述的半自動化回收噴涂裝置、全自動噴涂裝置分別包括：

殼體；

噴臺，設置在所述的殼體內，用于放置待噴涂的產品；

噴涂系統，用于向產品進行涂料的噴射；

回收系統，設置在所述的殼體內，用于回收所述的殼體內的涂料；

凈化系統，設置在所述的殼體內，用于凈化所述的殼體內涂料所產生的廢氣；

智能監控系統，用于對所述的凈化系統凈化氣體的各項指標進行監控。

進一步優選地，所述的噴臺包括用于所述的半自動化回收噴涂裝置的自動噴臺、用于所述的全自動噴涂裝置的固定噴臺，所述的自動噴臺能夠進行升降和/或旋轉。

進一步優選地，所述的噴涂系統包括用于所述的半自動化回收噴涂裝置的噴槍、用于所述的全自動噴涂裝置的噴頭，所述的噴頭設置在所述的殼體內并朝向放置于所述的噴臺上的產品。

進一步優選地，所述的殼體內具有噴涂區域、與所述的噴涂區域相連通的回收凈化區域，所述的回收凈化區域與外部相連通，所述的噴臺設置在所述的噴涂區域內，所述的回收系統、凈化系統均設置在所述的回收凈化區域內。

進一步優選地，所述的殼體內設置有間隔層，所述的間隔層將所述的殼體分隔成所述的噴涂區域、回收凈化區域，所述的間隔層底部具有開口，所述的開口將所述的噴涂區域與所述的回收凈化區域相連通。

進一步優選地，所述的噴涂區域位于所述的殼體的前部，所述的回收凈化區域位于所述的殼體的后部。

進一步優選地，所述的回收系統包括涂料收集箱，所述的涂料收集箱設置在所述的回收凈化區域的底部，并與所述的噴涂區域相連通。

進一步優選地，所述的噴涂區域的底部具有傾斜設置的底板，所述的底板向所述的涂料收集箱一側傾斜。

進一步優選地，所述的凈化系統包括過濾層，所述的過濾層設置在所述的回收系統的上方。

進一步優選地，所述的過濾層為ACF吸附層（活性炭纖維吸附層）。

進一步優選地，所述的智能監控系統包括用于對所述的凈化系統凈化氣體的各項指標進行監測的檢測部件、用于將所述的檢測部件監測的內容進行顯示的顯示部件，所述的顯示部件與所述的檢測部件相連接，所述的檢測部件設置在回收凈化區域內并位于所述的凈化系統的上方。

進一步優選地，所述的過濾層設置有多層，每層所述的過濾層上方均設置有所述的監控部件。

進一步優選地，所述的半自動回收噴涂裝置、全自動噴涂裝置還分別包括風壓系統，所述的風壓系統包括設置在所述的噴涂區域頂部向下方送風的送風部件、設置在所述的回收凈化區域頂部進行抽風的抽風部件。

優選地，所述的殼體采用金屬材質。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明可以根據需要實現半自動/全自動的噴涂、LED秒干及打磨整套工藝，并有效的吸附廢氣，防止空氣污染，達到環保的排放標準；有效的進行涂料、涂料干粉的雙重回收，實現再利用，降低了生產成本，無需水源清洗，達到五毒無污染、省電，節能環保的要求。

附圖說明