技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種管材切平機。

背景技術

隨著國內經濟的快速發展，管材的應用也越來越普遍，尤其在建筑、機械等工業領域中得到了廣泛的應用。其中，管件作為管道中輸送各種流體的零件，管件用于很多行業，例如防盜門窗，樓梯扶手、飲用水管、食品衛生管、汽車排氣管、消聲器尾管等。在管件常規生產中，需要將長管材切割成小段管材，而不同的應用領域對管材的長度精度要求、形狀精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用專門的管材切割設備對管材進行切割加工，而切管機作為常見的管材切割設備廣泛用于工業生產中。

但是，現有技術中，切管機對管材進行切割時，往往無法一次實現和達到切口平整、無毛刺等技術要求，因而在管材通過切管機切割后，往往還需要對切面不平整的管材進行切平和去毛刺處理；目前，一般通過人工一根一根的對切割后的管材進行切平和去毛刺處理以及后續的集料作業，這樣不僅導致操作者的勞動強度非常大，而且造成管材切平處理的加工效率較低。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種管材切平機，本發明解決的技術問題是如何提高管材切平處理的加工效率。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種管材切平機，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上轉動連接有送料轉體，所述送料轉體能夠在伺服電機的驅動下轉動，所述送料轉體的外周上設置有多個沿周向布置的置管槽，所述送料轉體前側的斜上方設有上料槽，所述上料槽的出料口傾斜朝向上述其中一個置管槽，所述送料轉體后側的工作臺上滑動連接有壓料塊，所述壓料塊上具有呈弧形的壓料孔，所述送料轉體中的一部分置管槽位于壓料孔內，所述壓料塊能夠在驅動件的驅動下向送料轉體方向滑動并將上述一部分置管槽內的管材壓緊固定，所述送料轉體兩端的工作臺上分別滑動連接有用于管材端面切平的切料裝置，兩個切料裝置能夠在移動裝置的驅動下向管材對應一端同步滑動，所述切料裝置包括多把與上述壓料孔內的置管槽的位置一一對應的銑刀片，所述送料轉體的下方工作臺上設有出料口。

本管材切平機的工作原理如下：首先，在上料前，控制驅動間驅動壓料塊向送料轉體滑動使壓料孔內壁與送料轉體的間距小于管材的直徑且內壁與置管槽底部的距離大于管材的直徑，這樣使得送料轉體能夠帶著管材在壓料孔內轉動而管材不會掉落；然后，將通過現有傳送裝置將切割后的管材依次送到上料槽中，由于上料槽位于送料轉體的斜上方且出料口傾斜朝向送料轉體的其中一個置管槽，這樣切割后的管材在上料槽的導向輸送下會自動掉落到置管槽中，然后再控制伺服電機驅動送料轉體間歇轉動，送料轉體歩進一次，送料轉體上置管槽就裝一次管材，直至位于壓料孔內的置管槽均填滿；填滿后，送料轉體停止轉動，此時控制驅動間驅動壓料塊向送料轉體繼續滑動，直至壓料孔內置管槽中的管材壓緊；壓緊后，控制移動裝置驅動兩個切料裝置向管材對應一端同步滑動，直至管材的兩端均與對應銑刀片接觸，然后對管材的切口端面進行切平和去毛刺處理；當完成處理后，控制驅動件半松開壓料塊；半松開后，控制伺服電機帶動送料轉體繼續轉動，這樣處理完的管材在送料轉體的帶動下轉出壓料孔，然后在重力的作用下從置管槽中掉落至出料口內，完成出料收集；也就是說，通過以上設計的管材切平機，能夠同時實現對管材切割后兩端切口端面的自動切平和去毛刺處理，從而大大提高了管材切平處理的加工效率；并且，本管材切平機還可同時對多根管材進行同步處理，進而進一步提高了管材切平處理的加工效率。

在上述的管材切平機中，所述工作臺上固連有轉動支架，所述送料轉體包括與轉動支架轉動連接的轉軸，所述轉軸的兩端分別固連有轉盤，多個所述置管槽沿周向均勻布置在轉盤的外周面上，所述壓料孔呈半圓形，所述轉盤的一半盤體位于所述壓料孔內。通過以上對送料轉體的結構設計，即通過在兩端分別設計轉盤，這樣使得放置在送料轉體時，與送料轉體兩點接觸，這樣有利于保證管材平直度，從而有利于保證管材切面處理的加工質量；同時，上述壓料孔的形狀以及轉盤與壓料孔的位置設計，使得壓料孔能夠最大限度的包在轉盤外，這樣使得轉盤上的置管槽有一半的數量能夠位于壓料孔內，從而使得本管材切平機可同時對多根數量的管材進行同步加工處理，進而進一步提高了管材切平處理的加工效率。