技術領域

本發明涉及植物甾醇粉碎裝置技術領域。

背景技術

天然植物甾醇是利用大豆脫臭餾出物(脂肪酸)在生產天然VE的過程中，酯化液經冷析、結晶、分離、甾醇精制干燥后而得到甾醇純品。甾醇黏性較大，在干燥過程中容易粘黏結塊，一般干燥后都需要進行粉碎。目前工藝一般粉碎時使用振動篩和萬能粉碎機，或使用振動篩和搖擺制粒機進行粉碎，這種粉碎工藝的特點是粉塵較大，易產生安全隱患，需要的粒度不一樣的時候需要更換篩網才能夠實現，并且回收重新處理的物料較多。萬能粉碎機在粉碎時產生的熱量如果不能有效排除的話，可能會造成甾醇熔化結塊等現象發生，清理時費時費力。所以現在需要一種新式的粉碎裝置能夠解決上述問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用于天然植物甾醇的粉碎裝置，該在粉碎作業時可將機內產生的熱量連續不斷的排出，因而適應熱敏性物料的粉碎，可得到所需粒度、分布均勻的制品。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案是提供一種用于天然植物甾醇的粉碎裝置，該裝置包括旋風粉碎機、機座，所述旋風粉碎機的機口連接引風機，所述引風機通過回風系統連接旋風粉碎機，所述回風系統包括除雜機構和除塵機構。

優選的，引風機帶有一個圓錐形的料斗，所述料斗倒置插于所述旋風粉碎機的機口處，所述回風系統通過所述料斗連通旋風粉碎機。

優選的，回風系統包括回風管，所述回風管上依次設有除雜機構和除塵機構。

優選的，除雜機構為旋風分離器，所述回風管包括第一回風管和第二回風管，所述第一回風管一端與回風腔連通，另一端與旋風分離器的進口連通，所述第二回風管的一端與旋風分離器的出口連通，另一端與除塵機構的進口連通。

優選的，所述除塵機構為布袋除塵器，所述布袋除塵器的底部還設有集塵抽屜，所述引風機設于布袋除塵器的一側。

優選的，該裝置還包括控制柜，所述控制柜內設有PLC控制器，所述引風機、旋風粉碎機、旋風分離器均受控于PLC控制器。

優選的，旋風粉碎機帶有分級輪。

優選的，所述機座帶有滾輪。

本發明的有益效果在于，旋風粉碎機有自帶的回風風路，可明顯降低甾醇在粉碎階段的損耗，處理量和效率明顯增加。采用旋風粉碎機對干燥后的甾醇進行粉碎，系統中裝有引風機，在粉碎作業時可將機內產生的熱量連續不斷的排出，因而適應熱敏性物料的粉碎。在不停機情況下，調節分級機轉速或調節風量，可得到所需粒度、分布均勻的制品，細粉能有效回收，降低了物料的損耗率。

附圖說明

圖1本發明的結構示意圖。

其中，1、旋風粉碎機，2、機座，3、料斗，4、旋風分離器，5、第一回風管，6、第二回風管，7、布袋除塵器，8、集塵抽屜，9、控制柜。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：如圖1所示的一種用于天然植物甾醇的粉碎裝置，該裝置包括旋風粉碎機1、機座2，所述旋風粉碎機1的機口連接引風機，所述引風機通過回風系統連接旋風粉碎機1，所述回風系統包括除雜機構和除塵機構。

引風機帶有一個圓錐形的料斗3，所述料斗3倒置插于所述旋風粉碎機1的機口處，所述回風系統通過所述料斗3連通旋風粉碎機1。

回風系統包括回風管，所述回風管上依次設有除雜機構和除塵機構。

除雜機構為旋風分離器4，所述回風管包括第一回風管5和第二回風管6，所述第一回風管5一端與回風腔連通，另一端與旋風分離器4的進口連通，所述第二回風管6的一端與旋風分離器4的出口連通，另一端與除塵機構的進口連通。

除塵機構為布袋除塵器7，所述布袋除塵器7的底部還設有集塵抽屜8，所述引風機設于布袋除塵器7的一側。

該裝置還包括控制柜9，所述控制柜9內設有PLC控制器，所述引風機、旋風粉碎機1、旋風分離器4均受控于PLC控制器。

旋風粉碎機1帶有分級輪。

機座2帶有滾輪。

如圖1所示，旋風粉碎機1用于粉碎天然植物甾醇，但此過程中會產生大量的熱量，所以將引風機通過回風系統并通過料斗3連通到旋風粉碎機1的機體內，通過引風機的抽風，料斗3的進口處便有風被抽入，風吹過機體內的碎料倉后帶走大量的熱量，然后風進入到回風系統，并進入到第一回風管5，在帶走大量熱量的同時也會帶有物料，物料包括一些甾醇粉粒，需要進行回收，所以在旋風分離器4處將粉粒進行分離回收，然后氣體再進入到第二回風管6內，而除塵機構是用于回收第二回風管6內的較細的物料，通過布袋除塵器4將細物料阻攔，然后降落到集塵抽屜8內，將物料收集，不會造成浪費。

本發明的有益效果在于，旋風粉碎機有自帶的回風風路，可明顯降低甾醇在粉碎階段的損耗，處理量和效率明顯增加。采用旋風粉碎機對干燥后的甾醇進行粉碎，系統中裝有引風機，在粉碎作業時可將機內產生的熱量連續不斷的排出，因而適應熱敏性物料的粉碎。在不停機情況下，調節分級機轉速或調節風量，可得到所需粒度、分布均勻的制品，細粉能有效回收，降低了物料的損耗率。