技術領域

本發明涉及一種直流電場組合垂直加壓高含內水脫水裝置及方法。

背景技術

高內水物料，如菌渣等，通常使用壓濾的方式進行脫水，而現有的壓濾脫水作業存在以下缺點：

單純靠重物的機械壓力進行脫水，加壓系統巨大且不易控制，在施工中需要特別注意安全，同時設備投入成本大；

由于設備巨大，如果出現故障或損壞等情況，不便于維修；

壓濾過程中排水不均勻，效率低，容易造成壓濾后的濾餅的含水量不均勻，不益于后續使用。

原單純機械壓濾，由于濾餅厚度比較小，故整體效率比較低下。

發明內容

本發明為了解決上述問題，提出了一種直流電場組合垂直加壓高含內水脫水裝置及方法，本發明將電滲透與箱式重壓結合，能夠根據物料含水率和物理特性進行適應性調節，實現脫水，從而優化壓濾環境，提高綜合效率，節約能源，可提高設備整體生產效率。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種直流電場組合垂直加壓高含內水脫水裝置，包括壓濾部件、直流電場部件和加壓機構，所述壓濾部件上側設置有陽極系統，下側設置有陰極系統，直流電源的正負極分別連接陽極系統和陰極系統，形成直流電場部件，使壓濾部件上下形成實現電滲透的直流電場環境；

所述陽極系統包括多個呈陣列式分布的陽極棒，陽極棒向下延伸均勻排布于壓濾部件的壓濾空間內，所述陰極系統包括多層過濾網，排布于壓濾空間內；

所述加壓機構向壓濾部件施加垂直方向上的壓力，通過控制其加壓壓力、加壓速度與加壓時間以及直流電場部件的通電時間，實現機械壓濾與/或電滲透壓濾作用下進行立體脫水。

進一步的，所述壓濾部件包括傳送帶和若干個壓濾筐，所述壓濾筐用以承載待脫水物料，并在傳送帶上運行，當壓濾筐停止在加壓機構的下端時，壓濾筐提供壓濾空間。

進一步的，所述脫水裝置還包括機架，所述加壓機構和直流電場部件均設置在機架上，且機架上固定有傳送帶，以運送壓濾筐進行替換。

進一步的，所述脫水裝置的下端還設置有卸料機構，以卸料壓濾筐。

進一步的，所述陽極棒與陰極過濾網的接觸通過螺栓連接，所述螺栓外側套設有絕緣套，起到絕緣作用。

進一步的，所述陰極過濾網連接到絕緣底板上，利用絕緣底板與固定陽極系統的機架之間絕緣。

進一步的，所述陰極過濾網過濾目數根據不同物料的特性進行確定。

進一步的，所述陽極棒和陰極過濾網均勻分布，且彼此交叉，陰極過濾網上均勻設置有多個出水口，使濾餅在壓濾過程中形成立體脫水，形成蜂窩式結構。

進一步的，所述直流電場部件的電流通斷時間或/和時長根據物料含水率和物理特性進行調節。

基于上述裝置的工作方法，給壓濾部件加料，然后加壓機構開始下壓物料到一定程度，直流電源，調節加壓機構向壓濾部件施加的垂直方向上的加壓壓力、加壓速度與加壓時間以及直流電場部件的通電時間，壓濾部件內物料壓濾完成后，加壓機構升高，進行卸料，卸料完成后，替換壓濾部件，再次進行電滲透壓濾過程。

在進行壓濾時，根據物料的類型和含水量，加壓機構施加的機械壓濾和電滲透壓濾結合使用或單獨使用。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

(1)本發明將箱式重壓與電滲透技術結合，陽極和陰極系統在物料加壓過程中可以同時通電，并且通電時間可以調節，加壓壓力可以調節，加壓時間可以調節，因此本發明可根據不同的物料，隨時改變壓濾工藝；

(2)陽極系統由多個陽極棒組成，陰極系統由多個燒結過濾網組成。并且兩者成均勻布置，物料在壓濾過程中，排水均勻，陽極棒和陰極過濾網均勻分布，且彼此交叉，濾餅在壓濾過程中形成立體脫水，即濾餅四周均通過陰極過濾網脫水，有助于提高濾餅均勻含水率，提高脫水效率，提高設備綜合效率；

(3)可同時裝配有多個壓濾筐，進行壓濾或加料，不耽誤工況，提高物料壓濾效率；

(4)壓榨脫水區通過燒結過濾網脫水，形成立體脫水，即蜂窩式結構脫水。大大優化壓榨環境，提高脫水效率，節約能源；

(5)原電滲透壓濾設備有脫水不均勻的現象，且耗電比較大，本發明在壓濾過程中可以調節通電時間，從而節省能源，并且使壓濾后的物料，含水率均勻度提高。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是本發明的結構仰視圖；