[發(fā)明專利]一種石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710925271.1 | 申請日: | 2017-10-03 |
| 公開(公告)號: | CN107742705A | 公開(公告)日: | 2018-02-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權(quán))人: | 長沙仲善新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/583;H01M4/62;H01M10/0525;C01B32/182 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410205 湖南省長沙市長沙高*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石墨 復(fù)合 鈷酸鋰 正極 材料 及其 制備 方法 | ||
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于正極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
隨著便攜式電子設(shè)備的迅猛發(fā)展,能源市場對可再生的、能量高、壽命長的蓄電池需求量越來越大,而鋰離子電池作為其中電壓最高、能量密度最大的電池,具有良好的發(fā)展前景。
在鋰離子電池中,正極材料是其最為重要的組成部分,也是決定鋰離子電池性能的關(guān)鍵。鈷酸鋰、磷酸釩鋰和磷酸鐵鋰作為正極材料已經(jīng)得到大規(guī)模的應(yīng)用。其中鈷酸鋰(LiCoO2)具有3.7V平均輸出電壓,高達140mAh/g的能量密度,并且具有循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性良好等優(yōu)點。這些優(yōu)點使得鈷酸鋰被認為是最具潛力的高壓電池正極材料,倍受產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。
但隨著智能手機的迅猛發(fā)展,對手機電池性能的要求也越來越高,傳統(tǒng)LiCoO2正極材料的能量密度已逐漸不能滿足需求,所以進一步提高LiCoO2正極材料的能量密度是鈷酸鋰發(fā)展的迫切需求。隨著人們對鋰離子LiCoO2正極材料的了解,人們發(fā)現(xiàn)其表面結(jié)構(gòu)對其電化學(xué)性能有著很大的影響,由于碳材料優(yōu)異的導(dǎo)電性、電化學(xué)穩(wěn)定性、物理屬性和廉價的成本,碳包覆成為鋰離子電池中應(yīng)用最廣泛的方法之一。碳包覆與納米技術(shù)相結(jié)合,可提供更好的導(dǎo)電性、更快的鋰離子擴散速度,從而得到更好的倍率性能。
近幾年來,石墨烯作為良好的導(dǎo)電材料也被用于包覆或摻雜鈷酸鋰,改善鈷酸鋰的電子導(dǎo)電性,不過這些鈷酸鋰和石墨烯的復(fù)合材料以及其制備方法也存在著鈷酸鋰和石墨烯分散不足,接觸不夠密切等問題。因此,鈷酸鋰和石墨烯的復(fù)合材料還需要進一步改進,使得兩者之間形成有效的充分分散和密切接觸,同時保證石墨烯還原比較充分,電子導(dǎo)電性更好。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料及其制備方法,以解決現(xiàn)有石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料電池容量低、電池內(nèi)阻較大、電池導(dǎo)電能力不夠好、包覆松散易脫落等質(zhì)量缺陷問題。
為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料,包括以下原料:鈷酸鋰、水性丙烯酸聚氨酯、銅、石墨烯、氟基烷基聚醚、氯化聚乙烯、科琴黑、氯乙烯醋酸乙烯共聚物、亞乙基雙硬脂酰胺、丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑、銀粉、分散劑POLYRON;
所述銅、丙烯酸乙酯調(diào)節(jié)劑、石墨烯、水性丙烯酸聚氨酯、氟基烷基聚醚的重量比為(4-8):(1-1.5):(1-1.5):(2.5-4):(1.2-1.8);
所述氯化聚乙烯、水性丙烯酸聚氨酯的重量比為(1-1.6):(2.5-4);
所述科琴黑、氯乙烯醋酸乙烯共聚物、亞乙基雙硬脂酰胺、丙烯酸乙酯調(diào)節(jié)劑、分散劑POLYRON的重量比為(0.3-0.8):(1-3):(0.6-1.2):(1-1.5):(2-4)。
本發(fā)明還提供一種石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料的制備方法,包括以下步驟:
S1、石墨烯改性:將石墨烯、水性丙烯酸聚氨酯在溫度為30-35℃條件下攪拌反應(yīng)20-30min,加入30-50份去離子水,溫度升至80-90℃攪拌15min后加入氟基烷基聚醚,并在超聲波功率為420-580W、溫度為105-135℃、轉(zhuǎn)速為160-310r/min條件下反應(yīng)35-45min,直至溶液中無顆粒存在,溶液呈淺黃色,靜置15-20min后除去沉淀物質(zhì),制得石墨烯改性溶液;
S2、磨粉:將準備好的鈷酸鋰、銅、銀粉進行磨粉,混合金屬粉粒過500-800目篩,制得混合粉末;
S3、制備溶液:將步驟S2制得的混合粉末加入步驟S1制得的石墨烯改性溶液,在超聲波功率為420-580W、溫度為115-155℃、轉(zhuǎn)速為160-310r/min條件下反應(yīng)25-30min后,加入氯化聚乙烯、科琴黑、氯乙烯醋酸乙烯共聚物、亞乙基雙硬脂酰胺、丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑、分散劑POLYRON,繼續(xù)反應(yīng)15-20min,制得材料溶液;
S4、煅燒:將步驟S3制得的材料溶液裝入高壓反應(yīng)釜中反應(yīng),反應(yīng)完成后取出粘稠物放入溫度控制在710-800℃的烤爐中煅燒2-4.5h,制得石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料粗制品;
S5、研磨:將步驟S4中制得的石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料粗制品放在超聲波功率為550-610W的超聲波中振蕩1.5-2h,超聲結(jié)束后再使用研磨球研磨,制得石墨烯復(fù)合的鈷酸鋰正極材料。
優(yōu)選地,步驟S4中所述高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)是在溫度為400-900℃的烤箱中反應(yīng)3.5-5h完成的。
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