本發明涉及一種廣告布，尤其涉及一種發泡涂層內打燈廣告布，包括基布層，基布層的上、下兩面分別涂布有增白防水層，其中一面的增白防水層的表面涂布有發泡阻燃涂層，所述發泡阻燃涂層的表面涂布有墨水接收涂層；本發明還公開了其制備工藝，包括增白防水涂層的涂布、發泡阻燃涂層的涂布和墨水吸收涂層的涂布，本發明中的廣告布具有阻燃、抗褶皺、質量輕、手感好、打印畫質細膩。

技術領域

本發明涉及一種廣告布，尤其涉及一種發泡涂層內打燈廣告布及其制備工藝。

背景技術

傳統廣告布，在內打燈燈箱布方面，在實際使用時存在阻燃效果差、容易產生皺褶、柔軟性差、打印畫質差等問題。而且現有的廣告布主要以接觸式刮涂或間隙式不發泡涂布為主，在實際生產中采用接觸式刮刀涂布，涂布量小，不能一次獲得高的涂布量。間隙式不發泡涂布，可以獲得較大的涂布量，但干燥慢，而且如果干燥過急，會存在龜裂的弊端。因此針對上述問題，有必要開發一種內打燈用廣告布及其制備工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種具有高阻燃、抗褶皺、質量輕、手感好、打印畫質細膩的發泡涂層內打燈廣告布。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種發泡涂層內打燈廣告布，包括基布層，所述基布層的上、下兩面分別涂布有增白防水層，其中一面的增白防水層的表面涂布有發泡阻燃涂層，所述發泡阻燃涂層的表面涂布有墨水吸收涂層；

其中所述發泡阻燃涂層為紡織乳液50-80份、發泡劑10-15份、穩泡劑40-60份、滑石粉2-10份、高嶺土10-20份、納米碳酸鈣2-10份、鈦白粉分散液10-20份、復合型阻燃劑40-80份復合涂布在所述增白防水層的表面所形成的涂層。

作為一種優選的技術方案，所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；所述穩泡劑為硬脂酸鈉或硬脂酸銨；所述復合型阻燃劑為三氧化二銻10-20份、三氧化鋁10-30份、聚磷酸銨阻燃劑20-30份中任意兩種或三種組合。

作為一種改進的技術方案，所述增白防水涂層為水500-1000份、熒光增白劑5-10份、有機氟防水防油劑40-60份復合分別涂布在所述基布層的上、下兩面所形成的涂層。

作為一種優選的技術方案，所述熒光增白劑為雙苯乙烯型衍生物。

作為一種改進的技術方案，所述墨水吸收涂層為聚丙烯酸乳液50-80份、聚乙烯蠟2-10份、二氧化硅10-20份、消泡劑0.2-1份復合涂布在所述發泡阻燃涂層的表面所形成的涂層。

作為一種優選的技術方案，所述消泡劑為礦物油類、有機硅類、聚醚類中的任意一種。

本發明要解決的另一個技術問題是：提供一種具有高阻燃、抗褶皺、質量輕、手感好、打印畫質細膩的發泡涂層內打燈廣告布的制備工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種發泡涂層內打燈廣告布的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟：

(1)增白防水涂層的涂布

按照重量份計將500-1000份水、5-10份熒光增白劑、40-60份有機氟防水防油劑,混勻調pH至5-6，得到固含量為0.2-1％的增白防水涂料；采用單次軋液方式，在壓輥壓力為0.3-0.6MPa條件下將增白防水涂料分別涂布在坯布的上、下兩面，經過干燥固化處理，形成增白防水涂層；

(2)發泡阻燃涂層的涂布