一種高溫粉彩陶瓷，包括藝術瓷和日用瓷，是在1100?1400溫度下進行燒制的，其制備方法采用了分步高溫制備。該高溫粉彩陶瓷制備過程中未使用現有技術粉彩陶瓷中低溫制備時必須使用的玻璃白，因此該陶瓷制品不會產生鉛、砷溶出。因為粉彩陶瓷制品是在高溫下制備的，所制成的陶瓷制品色彩豐富，具有抗磨損、抗氧化性、耐酸堿侵蝕，顏色經久不衰。

技術領域

本發明屬于在陶瓷表面進行裝飾的技術，特別是在高溫陶瓷成品上進行彩繪，經過高溫燒制而制成的高溫粉彩陶瓷，本發明的高溫粉彩陶瓷適用于藝術品陶瓷和日用品陶瓷。本發明屬于在陶瓷表面進行裝飾的技術，特別是在高溫陶瓷成品上進行彩繪，經過高溫燒制而制成的高溫粉彩陶瓷，本發明的高溫粉彩陶瓷適用于藝術品陶瓷和日用品陶瓷。

背景技術

粉彩瓷屬于釉上彩品種的一種，中國四大名瓷之一，也叫“軟彩”，是借鑒中國畫中的用粉及渲染技法，通常是先在素瓷上勾成圖形，再填上一層玻璃白，然后用彩料繪制，入爐烘烤。在顏色的配制上又借鑒了法郎彩多色配制的技法，創造出了低溫釉上彩的新瓷器品種，這些陶瓷色彩豐富，精致美麗。由于陶瓷的釉面上必須使用一種含有鉛、硅、砷元素的畫料，俗稱玻璃白，主要起熔劑的作用，玻璃白是在含鉛玻璃質熔劑中引入砷作為乳濁元素，燒成后成白色玻璃狀，具有不透明性和表面光亮的特點。粉彩顏料是以彩料摻入玻璃白之中，產生不透明的粉質感，故稱為“粉彩”。另外，玻璃白呈粉末狀，加水研磨后顏色容易沉淀，加上硝酸鉀的釋出作用，使顏料板結，表面光滑平整，顏色的附著也比在素瓷上好，可以使彩繪制品呈現濃淡凹凸的變化。

眾所周知，傳統的粉彩陶瓷的顏料大多都含有鉛、鎘、砷等危害人體的元素，烘烤溫度低，有害元素未經過高溫煅燒無法排出這些有害物質，因而易于殘留在制品中。為了降低陶瓷制成品尤其是釉上粉彩裝飾的制品中的鉛溶出量，人們進行了大量的研究工作，主要是從顏料配方考慮，認為降低鉛溶出量的關鍵是提高粉彩顏料本身的化學穩定性，例如：CN1762913A公開了一種粉彩陶瓷，該現有技術主要是提供了兩種釉的顏料配方，先分別將配方A中的氧化硼-硼砂和配方B中的礦化物硼酸焙燒后，分別與各自配方中的其他成分混合，經過細磨后制備顏料A和顏料B，再將該顏料與著色氧化物按重量9:1配比研磨混合，制備水色顏料和油色顏料。最后在釉面上按照設計要求制圖，拍圖畫線，洗染等步驟，在780-850℃下一步燒制。經該方法燒制的粉彩陶瓷仍然屬于低溫陶瓷。僅僅解決了制成的產品不溶出鉛、鎘和砷的問題，但產品存在抗氧化能力差，易磨損，耐酸堿性差的缺陷，通常影響其美觀和耐老化性。

CN101318840A公開了一種粉彩無鉛無鎘顏料及其制備方法，該現有技術是采用7-95重量份的無鉛、無鎘的中溫粉晶料和5-30重量份的色劑制備顏料，主要還是解決現有技術中的鉛、鎘溶出問題。

CN101734912A和CN101696123A也分別公開了一種無毒害粉彩顏料及其制備方法，其采用多種物質在高溫下配制著彩的顏料粉末。

CN1850732A公開了一種無鉛、無砷粉彩顏料玻璃白的制備方法。

以上些現有技術都是采用了多種原料或者氧化物制備，主要的著力點都是在其顏料的配方上進行了改進，使用的顏料中不使用鉛。

另一方面是在工藝條件上進行改進，例如提高彩烤溫度，延長彩烤時間，采用通風較好的輥道窯，彩烤時注入少量的水蒸氣，彩繪時用色厚度均勻等，以期達到降低鉛溶出的目的。但是現有技術中的這些對工藝方法的改進主要是發表在一些國內期刊上，公開的視角、內容成碎片化，不構成體系，對整個工藝流程也未有突破性或者實質性的報道，同時也未公開如何進行工藝條件的改進以及改進效果。

人們也試圖用釉下彩和釉中彩來代替釉上粉彩，但因為燒成溫度高達1200，致使顏料選擇范圍小，色調范圍太窄，在色相、種類上均不及釉上彩，并且工藝性能和制成的產品均存在各種問題，難于被市場接受，所以目前的日用瓷的裝飾方法仍然以燒成溫度較低的釉上彩為主。