技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種彎管設備輪模組件。

背景技術

手動彎管設備是冷彎式型簡易手動彎管設備。不用加熱灌沙等工藝。彎曲圓弧光滑、清晰、變形小。但是現有的彎管設備，無法精確的控制彎折加工時的彎曲角度。

發明內容

本發明為解決上述技術問題提供輪模模芯，包括模芯主體、模芯置管槽、壓桿軸、彎曲度調節結構、彎曲度調節板；

壓桿，包括壓桿置管槽、連桿；

所述模芯主體為剛性的圓形結構，所述模芯置管槽為沿所述模芯主體的圓周設置的環狀槽，所述壓桿軸與所述模芯主體同軸設置；

所述彎曲度調節結構包括沿以所述模芯主體的圓心的圓周均勻分布的多個彎曲度調節槽；所述彎曲度調節板包括阻擋部、與所述彎曲度調節槽匹配的插入部；所述插入部插入所述彎曲度調節槽中，使得所述阻擋部凸起于所述模芯主體的上表面；

所述壓桿置管槽為剛性的直槽結構，所述連桿垂直于所述壓板置管槽設置在所述壓桿置管槽的底部；所述連桿的末端與所述壓桿軸轉動連接，使得所述壓桿能夠以所述壓桿軸為軸心轉動。

上述技術方案中，通過將所述彎曲度調節板插入需要彎折的彎曲度對應的彎曲度調節槽中。當管件被彎折至需要的彎曲度時，彎曲度調節板的阻擋件將會阻止所述壓桿繼續轉動，管件被保持在指定的彎曲度，提高了折彎的彎曲度精度。

作為優選，所述彎曲度調節板包括板體，所述插入部具有兩個，兩個所述插入部分別設置在所述板體的兩端。

作為優選，所述板體設有指針標記。

作為優選，所述彎曲度調節結構包括對應于所述彎曲度調節槽的彎曲度標記。

作為優選，還包括輪模模圈；

所述輪模模圈包括模圈主體、模圈置管槽、內安裝柱；

所述模圈主體為剛性的圓環狀結構，所述模圈置管槽為沿所述模圈主體的圓周設置的環狀槽，所述外安裝口設置在所述模圈主體的外邊緣，所述內安裝柱沿徑向凸出于所述模圈主體的內邊緣；

所述模芯主體的邊緣設有模圈安裝口，所述模圈安裝口與所述內安裝柱相互匹配，使得所述模圈安裝口能夠裝配在所述模圈安裝口中。

不同的所述輪模模圈和所述輪模模芯組合或者不同數量的輪模模圈和輪模模芯的組合，可以形成具有不同半徑的圓形與所述壓桿和所述工件固定槽配合執行彎折操作，能夠適應更寬的彎曲半徑的彎折。

作為優選，所述輪模模圈包括設置在所述模圈主體外邊緣的外安裝口，所述外安裝口與所述內安裝柱匹配。

作為優選，所述壓桿包括壓桿置管槽、連桿；

所述壓桿置管槽為剛性的直槽結構，所述連桿垂直于所述壓板置管槽設置在所述壓桿置管槽的底部；所述連桿的長度方向設有多個彎曲半徑調節孔；

所述連桿的末端通過所述壓桿軸與所述模芯主體轉動連接，使得所述壓桿能夠以所述壓桿軸為軸心轉動。

作為優選，所述連桿位于所述壓桿置管槽的中垂線上。

作為優選，所述外安裝口和所述內安裝柱位于所述模圈主體的同一條直徑上。

附圖說明

圖1實施例一的輪模模芯結構圖一。

圖2實施例一的輪模模芯結構圖二。

圖3實施例一的輪模模圈結構圖一。

圖4實施例一的輪模模圈結構圖二。

圖5實施例一的輪模模芯和輪模模圈的組合結構圖。

圖6實施例一的壓桿結構圖一。

圖7實施例一的壓桿結構圖二。

圖8實施例一的輪模組件結構圖。

圖9實施例一的彎管設備結構圖一。

圖10實施例一的彎管設備結構圖二。

圖11實施例一的彎曲度調節板結構圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的實施方式進行詳細描述。

實施例一

如圖9-10所示，一種彎管設備，包括工作臺1，工作臺1上設有工件固定槽2、輪模軌道3以及輪模組件。其中，工件固定槽2為鋼、鐵等剛性材料制成的直槽結構；輪模軌道3垂直于工件固定槽2設置；輪模組件，滑動設置在輪模軌道3上，并且能夠通過固定螺釘進行固定。

輪模組件包括輪模模芯4、輪模模圈5、壓桿6。