7.一種如權(quán)利要求1-6其中之一所述的一種倒置鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，依次包括以下步驟：

a.倒置鋼筋桁架的制作：首先，在預(yù)制工廠根據(jù)需要選取合適的鋼筋直徑，通過限位裝置將三根直筋分別置于倒置三角形的三個頂點(diǎn)，三角形的尺寸提前根據(jù)計算確定，將直筋彎曲成波浪形或者鋸齒折線形，彎筋制作均為機(jī)械自動成型，并將兩根彎筋分別從倒置三角形的兩個側(cè)面焊接到上述三根直筋上，其焊接點(diǎn)位于彎筋的彎曲段和直筋的接觸點(diǎn)上，每隔一段距離，在上層兩根直筋之間焊接拉結(jié)鋼筋，采用高頻電阻點(diǎn)焊，并保證焊接過程的焊接質(zhì)量；

b.鋼筋混凝土預(yù)制板的制作：在底部模板上布置分布鋼筋，在分布鋼筋上布置與之垂直的預(yù)制板受力鋼筋，使受力鋼筋外伸板端一定距離，用于與預(yù)制板支座空隙間的疊合層混凝土形成拉結(jié)，將制作完成的倒置鋼筋桁架正立放置在分布鋼筋上，通過砂漿墊塊保證所需的混凝土保護(hù)層厚度，并使鋼筋桁架底部的兩根直筋位于與預(yù)制板受力鋼筋平行的位置和相同的高度上，對兩個方向上的鋼筋進(jìn)行綁扎連接，所有鋼筋之間的間距應(yīng)滿足規(guī)范對板中鋼筋間距的要求，支預(yù)制板四周的模板，做好預(yù)留孔槽的模具固定，并在板中預(yù)埋吊環(huán)螺帽，將吊環(huán)螺帽焊接在受力鋼筋上，在確定所有部件位于正確的位置后，澆筑混凝土，將板放在自然條件下或者蒸汽條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至28天，若采用自然養(yǎng)護(hù)，則需要用覆蓋材料對板進(jìn)行覆蓋并定期澆水，養(yǎng)護(hù)完成拆除模板，將預(yù)制板堆放至指定位置，并做好防水防雨措施；

c.預(yù)制板運(yùn)輸和現(xiàn)場吊裝：將制作完成的整體鋼筋混凝土預(yù)制板和倒置鋼筋桁架運(yùn)至施工現(xiàn)場，集中堆放，進(jìn)場時，施工人員需對材料進(jìn)行驗收，吊裝前，檢查預(yù)制板是否完好，若板缺角和裂縫超過規(guī)定要求，則不能使用，吊裝時，若預(yù)制板尺寸較大，則采用四點(diǎn)起吊，將梁頂或墻頂清掃干凈，使用水泥砂漿對梁頂或墻頂進(jìn)行找平處理，彈線在找平層上彈出板端支撐長度控制線，使用履帶吊車將預(yù)制板吊至安裝部位，起吊時，保證板面水平，使各吊點(diǎn)均勻受力，安裝中使倒置鋼筋桁架位于鋼筋混凝土預(yù)制板下面，然后，對預(yù)制板的位置進(jìn)行校正，利用工具撥動預(yù)制板的板端，使板端的搭接長度符合設(shè)計要求，最后，對水平度、安裝位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，采用相同的方法完成其他位置預(yù)制板的吊裝施工；

d.后澆鋼筋混凝土疊合層施工：安裝好必要的管線及完成隱蔽工程的驗收后，進(jìn)行疊合層混凝土的澆筑，澆筑前，需對預(yù)制板面進(jìn)行清理，當(dāng)鋼筋混凝土預(yù)制板上表面平整時，對上表面進(jìn)行拉毛處理，當(dāng)鋼筋混凝土預(yù)制板上表面為凹槽齒形式時，直接進(jìn)行后續(xù)操作，在預(yù)制板之間支座處的板縫中配置通長鋼筋，將該通長鋼筋直接鋪在預(yù)制板伸出的受力鋼筋之上，并綁扎固定牢靠，然后鋪設(shè)疊合層鋼筋，疊合層鋼筋分為受力鋼筋和分布鋼筋，受力鋼筋在上，分布鋼筋在下，使受力鋼筋穿過預(yù)制板的支座接縫，將受力鋼筋與分布鋼筋綁扎連接，每隔一段距離設(shè)置馬凳筋，以固定疊合層中鋼筋的位置，最后進(jìn)行混凝土的澆筑，保證預(yù)制板接縫處混凝土的澆筑質(zhì)量；

e.進(jìn)行后澆混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)：待預(yù)制板與后澆部分能共同受力時，根據(jù)實際需要，拆除倒置鋼筋桁架的露出部分的鋼筋，或者保留該部分鋼筋用于后續(xù)吊頂安裝的配件。