本發明提供一種翅片管式熱交換器，其具有收納于主體內且以豎立姿勢在板厚方向上并列設置的多個翅片、以及貫穿這些翅片的導熱管，導熱管配置成上下2層，在翅片上以位于下層的各導熱管的上方部分的方式上下設置有多個沖切成形翅片部，多個沖切成形翅片部翅片為橫向細長的形狀，是通過將翅片沖切成形為隧道狀而形成的，能夠抑制燃燒燃氣導致的主體過熱。使設置于下層的橫向最外側導熱管的上方部分的外側沖切成形翅片部組的最下側沖切成形翅片部朝向橫向外側且向下方傾斜。另外，使外側沖切成形翅片部組的最下側沖切成形翅片部的橫向外側端部位于比外側沖切成形翅片部組的其他沖切成形翅片部的橫向外側端部靠橫向內側的位置。

技術領域

本發明涉及翅片管式熱交換器及具有該熱交換器的燃燒裝置，該翅片管式熱交換器具有：內部流過來自燃燒器的燃燒燃氣的主體、收納于主體內且以豎立姿勢在板厚方向上并列設置的多個翅片、以及貫穿這些翅片的導熱管。

背景技術

目前，作為設置于熱水供給裝置等燃燒裝置的翅片管式熱交換器，已知：導熱管配置成上下2層，上層的各導熱管配置成位于下層的多個導熱管的各配置間隔部分的上方，而且，以上下各層的導熱管的排列方向為橫向時，在各翅片上以位于下層的各導熱管的上方部分的方式上下設置有多個沖切成形翅片部，該多個沖切成形翅片部為橫向細長的形狀，是通過將翅片沖切成形為隧道狀而形成的，提高了熱交換效率(例如參照專利文獻1)。

但是，為了提高熱交換器的耐久性，希望抑制燃燒燃氣導致的主體過熱。為此，需要使得在下層的橫向最外側導熱管的上方部分流過的燃燒燃氣不要接近主體。在此，在上述現有例的熱交換器中，設置于下層的橫向最外側導熱管的上方部分的上下多個沖切成形翅片部(外側沖切成形翅片部組)在橫向上全都是筆直的。于是，流入外側沖切成形翅片部組的最下側的沖切成形翅片部內側的隧道狀空隙的燃燒燃氣的中心流線與從該沖切成形翅片部的橫向中心向正下方延伸的線一致。因此，從下層的橫向最外側導熱管的橫向內側朝向該導熱管的上方的燃燒燃氣的主氣流是到外側沖切成形翅片部組的最下側的沖切成形翅片部的橫向中心的正下方為止，向橫向外側迂回的，然后沿著上述中心流線朝向上方。其結果，燃燒燃氣在接近位于翅片的橫向外側的主體側板部，容易發生主體過熱。

專利文獻

專利文獻1：日本特開2000-227294號公報

發明內容

本發明就是鑒于以上問題而做出的，目的在于提供能夠抑制燃燒燃氣導致的主體側板部過熱的翅片管式熱交換器及具有該熱交換器的燃燒裝置。

為了解決上述問題，本發明的翅片管式熱交換器具有：內部流過來自燃燒器的燃燒燃氣的主體、收納于主體內且以豎立姿勢在板厚方向并列設置的多個翅片、以及貫穿這些翅片的導熱管，導熱管配置成上下2層，上層的各導熱管配置成位于下層的多個導熱管的各配置間隔部分的上方，而且，以上下各層的導熱管的排列方向為橫向時，在各翅片上以位于下層的各導熱管的上方部分的方式上下設置有多個沖切成形翅片部，該多個沖切成形翅片部為橫向細長的形狀，是通過將翅片沖切成形為隧道狀而形成的，其特征在于：以設置于下層的橫向最外側導熱管的上方部分位置的上下多個切出翅片為外側沖切成形翅片部組、以設置于不是下層的橫向最外側的導熱管的上方部分位置的上下多個沖切成形翅片部為內側沖切成形翅片部組時，外側沖切成形翅片部組的最下側沖切成形翅片部朝向橫向外側且向下方傾斜，以使得至少橫向外側的端部位于比內側沖切成形翅片部組的最下側沖切成形翅片部靠下方的位置。

根據本發明，流入外側沖切成形翅片部組的最下側沖切成形翅片部的內側的隧道狀空隙的燃燒燃氣的中心流線與在從該沖切成形翅片部的橫向中心朝向下方且向橫向內側傾斜的方向上延伸的線一致。因此，從下層的橫向最外側導熱管的橫向內側朝向該導熱管的上方的燃燒燃氣的主氣流到外側沖切成形翅片部組的最下側沖切成形翅片部的橫向中心的正下方為止，沿著上述中心流線朝向上方，而不會向橫向外側迂回。其結果，燃燒燃氣幾乎不會接近位于翅片的橫向外側的主體側板部，能夠抑制燃燒燃氣導致的側板部過熱。