技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流延膜生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高質(zhì)量多層流延膜成型機(jī)。

背景技術(shù)

聚合物膜具有優(yōu)異的光透射性和擾性的優(yōu)點(diǎn)，并容易變得更輕和和更薄，因此膜被廣泛用作光學(xué)功能膜等多個領(lǐng)域，隨著膜在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用，對其需求以及質(zhì)量要求也進(jìn)一步提高；溶液流延方法中，將含有聚合物和溶劑的溶液流延到流延載體上，在流延載體上經(jīng)冷卻使其具有自支撐性能，然后從流延載體上以濕膜的形式剝離；通過溶液流延方法生產(chǎn)的膜在光學(xué)和厚度均勻性方面有點(diǎn)突出；現(xiàn)有技術(shù)中的流延主冷輥內(nèi)部中空設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套上含有平直或螺旋形導(dǎo)流片，冷卻水在流道內(nèi)循環(huán)流動，流體在整個輥筒內(nèi)呈螺旋流動，冷卻水的流動阻力增大，導(dǎo)致流延輥送水能力降低，影響流延成型質(zhì)量。

中國專利申請?zhí)枮?01710145576.0所公開的一種高效流延膜機(jī)主冷滾，包括輥筒、進(jìn)水導(dǎo)流器、出水導(dǎo)流器，進(jìn)水軸頭管和出水軸頭管，輥筒包括外筒、與外筒同軸設(shè)置的內(nèi)筒和外筒、內(nèi)筒之間設(shè)置的多個螺旋導(dǎo)流片，相鄰兩個螺旋導(dǎo)流片構(gòu)成一個螺旋導(dǎo)流槽，進(jìn)水導(dǎo)流器出水導(dǎo)流器分別固定連接在輥筒的兩端，進(jìn)水軸頭管和出水軸頭管分別安裝在金水導(dǎo)流器、出水導(dǎo)流器上。

上述技術(shù)方案通過進(jìn)水導(dǎo)流器和出水導(dǎo)流器來降低主冷輥內(nèi)部的流動阻力，使得流入輥筒內(nèi)的冷卻水量更加均勻，提高主冷輥冷卻效率，然而，眾所周知，流延溶液經(jīng)冷卻輥以快速冷卻方式，使溶液形成具有一定支撐力的膜結(jié)構(gòu)，而溶液以液體簾幕狀流落于冷卻輥上，在流落過程中，其內(nèi)部由于溶液流動性導(dǎo)致溶液內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性欠佳，極速冷卻后所形成的流延膜其內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性差，導(dǎo)致后續(xù)拉幅工位，殘次品過多，而對于多層膜的生產(chǎn)，其主冷輥更加難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高質(zhì)量多層流延膜成型機(jī)，通過流延輥上的不同溫區(qū)進(jìn)行流延膜初定型、穩(wěn)態(tài)及二次定型，以聚合膜進(jìn)行流延膜與輥面的隔離，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的流延膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差的技術(shù)問題的同時，防止流延輥表面出現(xiàn)聚合物粘結(jié)。

一種高質(zhì)量多層流延膜成型機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)安裝于該機(jī)架上進(jìn)行流延膜剝離的剝離輥，還包括：

供給機(jī)構(gòu)，所述供給機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架上，多種涂料經(jīng)該供給機(jī)構(gòu)形成液體簾幕組流落；以及

流延輥，所述流延輥設(shè)置于所述供給機(jī)構(gòu)的下方，其包括成型組件、分別位于該成型組件兩端的分流閥和排氣板，氣流經(jīng)分流閥分流經(jīng)設(shè)置于所述成型組件上的若干氣流管進(jìn)行成型組件的外圓周面降溫，于其外圓周面分別形成承接區(qū)、穩(wěn)態(tài)區(qū)、成型區(qū)及回溫區(qū)，所述液體簾幕組流落于所述成型組件上依次經(jīng)承接區(qū)、穩(wěn)態(tài)區(qū)、成型區(qū)形成流延膜。

其中，所述成型組件為圓柱設(shè)置，其兩端分別與分流閥和排氣板轉(zhuǎn)動配合設(shè)置，所述氣流管沿所述成型組件的外圓周面均勻設(shè)置。

另外，所述承接區(qū)、穩(wěn)態(tài)區(qū)、成型區(qū)及回溫區(qū)各區(qū)間的溫度分別為T1、T2、T3和T4，且T4＞T1＞T2＞T3。

作為改進(jìn)，所述液體簾幕組包括至多個沿豎直方向流落的液體簾幕，且各個液體簾幕之間相互平行，所述液體簾幕與所述成型組件的外圓周面接觸形成接觸面呈聚合膜結(jié)構(gòu)的初膜。

作為改進(jìn)，所述分流閥包括設(shè)置于其上的進(jìn)氣口及與該進(jìn)氣口相連通且分別與所述承接區(qū)、穩(wěn)態(tài)區(qū)、成型區(qū)對應(yīng)設(shè)置的第一導(dǎo)氣區(qū)、第二導(dǎo)氣區(qū)及第三導(dǎo)氣區(qū)。

其中，所述第一導(dǎo)氣區(qū)、第二導(dǎo)氣區(qū)及第三導(dǎo)氣區(qū)內(nèi)分別開設(shè)有若干導(dǎo)氣孔，所述第一導(dǎo)氣區(qū)、第二導(dǎo)氣區(qū)及第三導(dǎo)氣區(qū)通過導(dǎo)氣孔分別與所述承接區(qū)、穩(wěn)態(tài)區(qū)、成型區(qū)相連通。

作為改進(jìn)，所述第一導(dǎo)氣區(qū)、第二導(dǎo)氣區(qū)及第三導(dǎo)氣區(qū)內(nèi)分別開設(shè)有第一氣腔、第二氣腔及第三氣腔，所述第一導(dǎo)氣區(qū)、第二導(dǎo)氣區(qū)及第三導(dǎo)氣區(qū)分別通過第一氣腔、第二氣腔及第三氣腔與承接區(qū)、穩(wěn)態(tài)區(qū)、成型區(qū)相連通。

作為改進(jìn)，所述排氣板包括設(shè)置于其上且與所述氣流管相連通的排氣腔。

作為改進(jìn)，所述液體簾幕與所述剝離輥分別位于所述流延輥的兩側(cè)且與其軸線平行設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述分流閥和排氣板固定設(shè)置于所述機(jī)架上。

本發(fā)明的有益效果：