技術領域

本發明屬于塑殼斷路器技術領域，具體涉及一種模塊化塑殼斷路器零滅弧裝置及含有該裝置的斷路器。

背景技術

塑殼斷路器一般將觸頭、滅弧室、脫扣器和操作機構等都裝在一個塑料外殼內。目前塑殼斷路器的滅弧室都由多片平行且間隔設置的金屬滅弧柵片和兩塊平行且間隔設置的滅弧柵片安裝絕緣板組成，左右兩塊滅弧柵片安裝絕緣板將多片層疊的金屬滅弧柵片大致平行狀態固定。金屬滅弧柵片的中央開設有避讓槽，這樣多個金屬滅弧柵片層疊時，在層疊的金屬滅弧柵片的中央形成容納動觸頭運動的容腔。當動、靜觸頭斥開時產生的電弧在電動力作用下進入滅弧柵片，從而會被金屬滅弧柵片分割成多段串聯的短弧，當電源電壓低于電弧電壓時，電弧熄滅。滅弧室消除分斷時產生的電弧，滅弧室消滅電弧的能力強弱直接影響到斷路器的分斷性能。但由于斷路器自身空間的限制，金屬滅弧柵片的數量有限，因此傳統的塑殼斷路器滅弧室的滅弧能力是有限的，產生的電弧經過滅弧室的前端柵片之后，不能夠完全將電弧熄滅，達不到零飛弧效果，仍存在一定的安全隱患。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題而提供一種結構簡單、成本低、安裝方便簡單的模塊化塑殼斷路器零滅弧裝置及含有該裝置的斷路器。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種模塊化塑殼斷路器零滅弧裝置，包括基座、固定在基座上的靜觸頭、設于靜觸頭上部的滅弧室以及設于基座腔體內的動觸頭，所述的滅弧室包括滅弧室本體、裝配在滅弧室本體上的滅弧罩以及零滅弧板組件，所述的零滅弧板組件由多個滅弧板組成，所述的滅弧室本體包括兩塊平行且間隔設置的絕緣板以及設于絕緣板之間的多層滅弧柵片，所述的零滅弧板組件與滅弧柵片垂直并封裝在滅弧室本體的外部，所述的零滅弧板組件與滅弧罩及滅弧室本體組成模塊化滅弧室結構。當斷路器的動觸頭和靜觸頭分斷時，產生的電弧經過滅弧室的前端滅弧柵片之后，會流經滅弧室后端的零滅弧板組件，多個滅弧板進行二次熄弧的目的，最外端的滅弧板及滅弧罩可完全阻止電弧飛出，從而使產品達到零飛弧的效果。

進一步的技術方案，所述的零滅弧板組件的相鄰滅弧板之間的距離為0.4-0.6mm。

進一步的技術方案，所述的零滅弧板組件從內向外依次包括第一滅弧網板、第二滅弧網板以及密封隔板。

進一步的技術方案，所述的第一滅弧網板為網狀鐵絲網，可采用線徑為0.4-0.6mm，間距1mm左右的不銹鋼絲網。

進一步的技術方案，所述的第二滅弧網板為多孔狀鐵絲網，可采用孔徑為1mm左右，間距為2mm左右的不銹鋼網孔板。

當動靜觸頭斷開產生的電弧，經由滅弧室前端，未完全熄滅的電弧會接觸金屬絲網，使其充分全面的進入并進行切割，而后孔狀鐵絲網一方面可以使其透氣，另一方面也起到電弧二次切割及冷卻的作用。

進一步的技術方案，所述的密封隔板為隔弧紙板，隔弧紙板可采用阻燃的0.4mm杜邦NOMEX聚酰胺紙，最外層隔弧紙板可以防止灰塵等雜物進入滅弧室腔體內。

進一步的技術方案，所述的零滅弧板組件通過支架裝配在滅弧室本體上。

進一步的技術方案，所述的支架為U形框架，內側邊設有多個用于安裝滅弧板的腔槽，支架的外側設有突臺，所述的滅弧室本體上設有與該突臺相配合的槽口，所述支架的突臺插入所述的槽口內，所述的U形框架與滅弧柵片鉚接。

進一步的技術方案，所述的靜觸頭通過螺釘固定在基座上，所述的動觸頭與基座鉸接，動觸頭的銀點位置在靜觸頭銀點的正上方，當開關閉合時，動靜銀點完全接觸；當開關斷開時，動靜銀點分離，整個動靜觸頭的動作始終處于滅弧室的腔體內，因此開關由閉合到斷開時從動靜觸頭銀點產生的電弧，會始終在滅弧室腔體內，經由滅弧室熄掉。

一種含有所述的滅弧裝置的斷路器。

與現有技術相比，本發明裝置通過在滅弧室上設置零滅弧板組件，達到二次滅弧的目的，使經過滅弧柵片未完全熄滅的電弧進一步阻斷和熄滅，最外端的隔弧紙片及滅弧罩完全阻止電弧飛出，從而達到零飛弧的目的。此外，滅弧板組件通過帶有腔槽和突臺結構的支架進行組配安裝，從而與滅弧室本體、滅弧罩形成模塊化結構，結構簡單、成本低，安裝方便，模塊化之后可在組裝整機環節減少工人漏裝零件風險，開關更可靠。

附圖說明

圖1為本發明裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發明裝置的分解結構示意圖；

圖3為本發明裝置靜觸頭、動觸頭與滅弧室裝配的側視結構示意圖；

圖4為本發明滅弧室的整體結構示意圖；