1.一種生產復合滌綸絲的方法，其特征在于：包括步驟如下：

a、干燥：將聚酯切片輸送至干燥機(20)中進行干燥，然后將干燥后的聚酯切片與樹脂一同輸送至螺桿擠出機(1)內加熱熔融成熔體；

b、紡絲成型：將螺桿擠出機(1)內的熔體輸出，用紡絲泵(101)連續、定量地將熔體從噴絲板(102)上的孔擠出，熔體呈液態細流，再在空氣中固化成初生纖維，接著將初生纖維輸送至紡絲箱體(2)內，采用全牽伸絲工藝方式將初生纖維拉伸，然后紡絲箱體(2)內的初生纖維牽引從而帶動初生纖維經過紡絲甬道(3)；

c、殺菌：紡絲甬道(3)內設置有光催化劑網(4)，紡絲甬道(3)內的紫外燈(5)照射光催化劑網(4)上，使光催化劑網(4)氧化催化，從而對穿過光催化劑網（4）的初生纖維進行殺菌；

d、吹風冷卻：側吹風冷卻裝置(6)對紡絲甬道(3)內的初生纖維進行吹風冷卻；

e、拉伸卷繞成型：經過側吹風冷卻裝置(6)后的初生纖維經過油劑泵(21)計量噴淋上油，然后在牽伸輥(22)的作用下拉伸，再通過卷繞機卷繞成型。

2.根據權利要求1所述的生產復合滌綸絲的方法，其特征在于：所述光催化劑網(4)上涂覆有納米二氧化鈦涂層(23)。

3.根據權利要求1所述的生產復合滌綸絲的方法，其特征在于：在步驟a中，先將聚酯切片與樹脂進行預攪拌，再將混合攪拌后的聚酯切片與樹脂一同加入到螺桿擠出機(1)內。

4.根據權利要求3所述的生產復合滌綸絲的方法，其特征在于：在步驟a中，向樹脂內添加消光劑，預攪拌過程中將聚酯切片、樹脂以及消光劑一同進行攪拌。

5.根據權利要求4所述的生產復合滌綸絲的方法，其特征在于：所述消光劑選用二氧化鈦涂料，且添加量占聚酯切片、樹脂以及消光劑總和的0.3-0.5%。

6.根據權利要求1所述的生產復合滌綸絲的方法，其特征在于：在步驟a中，螺桿擠出機（1）的加熱熔融溫度設置為270-300℃，干燥工藝參數為：干燥溫度為170℃，干燥時間為8-10小時。

7.根據權利要求1所述的生產復合滌綸絲的方法，其特征在于：在步驟d中，吹風冷卻條件為：風溫為22℃，風濕為65%，風速為0.35-0.4m/s。

8.一種用于上述權利要求1-7任一所述的生產復合滌綸絲的方法中的螺桿擠出機，其特征在于：包括機身(7)，所述機身(7)上設置有機筒(8)、位于機筒(8)內的螺桿(16)以及驅動螺桿(16)在機筒(8)內推送物料的驅動裝置(9)，所述機筒(8)上設置有與機筒(8)一端內部連通的混合倉(13)，所述混合倉(13)的頂部連通有供聚酯切片和樹脂進入的進料管組件(11)，所述混合倉(13)一側內壁設置有接收從進料管組件(11)落入混合倉（13）內物料的傾斜板(17)以及攪拌傾斜板(17)上物料的攪拌組件(14)，所述傾斜板(17)靠近混合倉(13)頂部的一端與混合倉(13)內壁之間留有供攪拌后的物料下落進入機筒(8)內的落料通道(19)。

9.根據權利要求8所述的螺桿擠出機，其特征在于：所述攪拌組件(14)包括轉動設置于混合倉(13)上的攪拌螺桿(1402)以及驅動攪拌螺桿(1402)轉動的攪拌驅動件(1401)，所述攪拌驅動件(1401)安裝于混合倉(13)的外側壁上。

10.根據權利要求8所述的螺桿擠出機，其特征在于：所述進料管組件(11)包括與混合倉(13)內連通的樹脂入料管(1102)、傾斜設置于樹脂入料管(1102)上且與樹脂入料管(1102)連通的聚酯切片入料管(1101)。