技術領域

本發明涉及機械密封結構，尤其是一種反應釜攪拌軸的機械密封結構。

背景技術

反應釜是化工生產的關鍵設備，反應釜攪拌軸機械密封則是反應釜的關鍵部件，是化工安全生產第一道防線，研究反應釜攪拌軸的機械密封非常重要。現有的機械密封易處于“干運轉”狀態，攪拌軸振動、竄動大，安裝精度低，介質反應造成工況變化，密封端面易變形。所以需要設計一種機械密封結構，能滿足反應釜對密封可靠、工作安全的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：基于上述問題，提供一種能滿足反應釜對密封可靠、工作安全要求的反應釜攪拌軸的機械密封結構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種反應釜攪拌軸的機械密封結構，該機械密封結構包括攪拌軸、靜法蘭、動法蘭、介質側機械密封腔、第一、二靜環、大氣側機械密封腔和第一、二動環，以使用方向為基準，所述動法蘭、介質側機械密封腔、大氣側機械密封腔和靜法蘭自上而下依次套設于攪拌軸外側，介質側機械密封腔的下端與靜法蘭上端密封固連，第一、二靜環分別密封固設于靜法蘭上端內側和動法蘭下端內側，位于介質側機械密封腔外側的第一動環和位于大氣側機械密封腔外側的第二動環，第二動環上端與第二靜環下端密封接觸，所述機械密封結構還包括外部循環封液系統，所述外部循環封液系統具有一外加壓式儲罐，所述儲罐通過管路與冷卻液槽聯通，所述靜法蘭和動法蘭之間設有冷卻夾套，所述冷卻夾套內的冷卻液通過管路與儲罐聯通，所述靜法蘭具有冷卻腔，該冷卻腔與儲罐通過管路聯通，所述動法蘭的上方設置有輔助軸承。

進一步地，所述儲罐內設置有換熱盤管。

進一步地，所述儲罐通過高壓氮氣瓶進行加壓控制。

進一步地，所述儲罐與冷卻液槽聯通的管路上設有循環泵。

本發明的有益效果是：

1.采用雙端面機械密封,提供外部循環封液，封液壓力高于介質側壓力，用于對機械密封進行阻封、潤滑和冷卻，防止“干運轉”的發生；

2.在機械密封的上端增設輔助軸承，提高攪拌軸的動態穩定性，并將機械密封裝置離輔助軸承最近的位置，從而提高機械密封運轉的穩定性；

3.設置冷卻夾套，用于減少釜體對密封腔的傳熱，同時在靜法蘭內設置冷卻腔，加循環冷卻液，更好地減少熱量對密封腔的傳遞。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1.攪拌軸，2.靜法蘭，3.動法蘭，4.介質側機械密封腔，5.第一靜環，6.第二靜環，7.大氣側機械密封腔，8.第一動環，9.第二動環，10.儲罐，11.冷卻液槽，12.冷卻夾套，13.輔助軸承，14.換熱盤管，15.高壓氮氣瓶。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，一種反應釜攪拌軸的機械密封結構，該機械密封結構包括攪拌軸1、靜法蘭2、動法蘭3、介質側機械密封腔4、第一、二靜環5、6、大氣側機械密封腔7和第一、二動環8、9，以使用方向為基準，動法蘭3、介質側機械密封腔4、大氣側機械密封腔7和靜法蘭2自上而下依次套設于攪拌軸1外側，介質側機械密封腔4的下端與靜法蘭2上端密封固連，第一、二靜環5、6分別密封固設于靜法蘭2上端內側和動法蘭3下端內側，位于介質側機械密封腔4外側的第一動環和位于大氣側機械密封腔7外側的第二動環9，第二動環9上端與第二靜環6下端密封接觸，機械密封結構還包括外部循環封液系統，外部循環封液系統具有一外加壓式儲罐10，儲罐10通過管路與冷卻液槽11聯通，靜法蘭2和動法蘭3之間設有冷卻夾套12，冷卻夾套12內的冷卻液通過管路與儲罐10聯通，靜法蘭2具有冷卻腔，該冷卻腔與儲罐10通過管路聯通，動法蘭3的上方設置有輔助軸承13。儲罐10內設置有換熱盤管14。儲罐10通過高壓氮氣瓶15進行加壓控制。儲罐10與冷卻液槽11聯通的管路上設有循環泵。

需要時，利用循環泵進行儲罐10內冷卻液的循環，同時利用循環泵進行冷卻夾套12內冷卻液的循環，從而有效保證外部循環的冷卻。在靜法蘭2內設置冷卻腔，加循環冷卻液，更好地減少熱量對兩個密封腔的傳遞。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。