本發明公開了一種可在相對移動中實現真空吸附與控制的裝置，包括與真空源相連接的真空管，真空管上設置有真空開口槽；多個能夠滑動于所述真空開口槽上的真空吸附模組，所述真空吸附模組通過滑動耦合件滑動于真空開口槽上時，所述真空吸附模組能夠與真空管內部導通，使得真空吸附模組獲得真空吸附功能，即真空吸附模組滑動于真空開口槽上時，真空吸附模組可獲得連續的真空吸附效果，從而滿足相對運動中的連續抽真空功能，結構簡單，其應用于熱轉印設備的真空吸附功能段時，能夠實現對移動中工件的連續抽真空功能，滿足連續作業，且不存在移動氣管，可任意的布置抽真空頭的數量，極大的提高生產的效率。

技術領域

本發明涉及抽真空設備，特別是一種可在相對移動中實現真空吸附與控制的裝置及熱轉印設備。

背景技術

目前，在產品的生產過程中，抽真空設備較為的常見，如真空包裝工藝、熱轉印工藝中，而在某些特定的工序中，需要工件保持真空狀態移動穿過一段工藝區域，使得工件能夠保持真空狀態完成工藝，如循環工作熱轉印生產線中，工件包膜后需要保持真空狀態穿過加熱區域。

為解決該問題，專利號：CN201420690502的專利技術提供一種抽真空自動轉印鋁型材設備，在每一抽真空軸頭上連接兩組氣管，并分別連接至抽真空設備和鼓風設備，從而實現對包膜后的工件抽真空或吹氣，并為了實現輸送過程中連續抽真空，配合旋轉接頭保證運轉中的抽真空軸頭正常工作，但是如此設計存在一個局限性，抽真空軸頭的數量不宜過多，否則氣管的數量過多會造成纏繞，無法正常工作，故而該工藝中，抽真空軸頭的數量一般小于24個，相對于傳統設備，生產效率沒有明顯的提高。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種可在相對移動中實現真空吸附與控制的裝置，結構簡單合理，其應用于轉印設備時可提高轉印設備的生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可在相對移動中實現真空吸附與控制的裝置，包括：

與真空源相連接的真空管，真空管上設置有真空開口槽；

多個能夠滑動于所述真空開口槽上的真空吸附模組，真空吸附模組配置有與真空開口槽滑動配合的滑動耦合件，所述真空吸附模組的滑動耦合件滑動于真空開口槽上時，所述真空吸附模組能夠與真空管內部導通，使得真空吸附模組獲得真空吸附功能。

作為優選的，所述真空管上設置有一個或多個真空開口槽，真空開口槽可為連續式或斷續式槽形結構，或所述真空開口槽為多孔結構。

作為優選的，所述真空吸附模組的滑動耦合件在真空開口槽上滑動時，相互耦合的摩擦面起到密封作用，并且所述滑動耦合件依次疊加或接觸密封，在所述真空開口槽全長區域內覆蓋所述真空開口槽，隔絕真空開口槽和外界連通路徑，減少真空管內真空度的衰減和泄露。

所述真空管內氣體壓力可為負壓、正壓或常壓狀態，可傳遞任意設定的氣體壓力至真空吸附模組，以達到對于真空吸附模組的壓力控制。

在所述真空開口槽的前方設置一前置槽，所述前置槽內空腔氣體壓力為負壓、正壓或常壓狀態，所述真空吸附模組的滑動耦合件滑動于前置槽時，所述真空吸附模組與前置槽內腔連通，前置槽全長區域內被滑動耦合件覆蓋并密封。

作為優選的，在真空開口槽的后方設置一后置槽，后置槽內充入壓縮氣體，真空吸附模組的滑動耦合件滑動于該后置槽時，真空吸附模組與后置槽內腔連通，后置槽全長區域內被滑動耦合件覆蓋并密封。

作為優選的，本發明包括壓緊裝置，所述真空吸附模組的滑動耦合件在所述真空開口槽區域滑動時，所述壓緊裝置能夠將外力作用于所述滑動耦合件上，以密封滑動耦合件與真空開口槽之間的間隙。

所述真空吸附模組設置在一輸送鏈或輸送皮帶上，驅動真空吸附模組及滑動耦合件沿真空開口槽區域移動。