技術領域

本發明涉及電池領域，尤其涉及一種圓角電池極片的沖切制備方法及圓角電池極片。

背景技術

鋰離子電池是理想化學能源，具有體積小、電壓高、比能量高、充放電壽命長、無記憶效應、對環境污染小、快速充電、自放電率低等優點，是交通工具中清潔能源的首選目標。然而，電池的安全問題和一致性問題一直是鋰電市場推廣的關鍵性因素。這兩個問題的形成往往都與極片的質量有關聯；當極片切割精度不高時電池的一致性會很差，當極片中毛刺與掉灰較多，電池容易形成自放電甚至短路，引起電池升溫甚至爆炸。

以往傳統的電池極片沖切方法是先將電池極片原料沖切出極耳，并在電池極片原料上端及下端對應電池極片寬度預先沖切出V形缺口后，在通過切刀分別對應電池極片原料上端及下端的V形切口進行截切；但此方法容易在將電池極片進行拉料時因V形切口的存在導致電池極片V形缺口處形成受力集中點，引起V形缺口的撕裂，形成廢品，導致成本增加，且在拉送電池極片對V形切口進行截切時，電池極片易形成尖角不良品，導致產生放電現象。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術的上述缺陷，提供一種圓角電池極片的沖切制備方法及圓角電池極片。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：一種圓角電池極片的沖切制備方法，包括以下步驟：

a、將電池極片原料放入卷料設備內；

b、電池極片原料由拉料設備拉入糾偏設備內進行糾偏定位；

c、將糾偏定位后的電池極片原料通過張力設備使電池極片原料張緊并送上沖切工作臺；

d、沖切工作臺將電池極片原料截切成方片狀電池極片使電池極片分別分離；

e、將截切及分離后的方片狀電池極片送入模切設備內；

f、模切設備將方片狀電池極片進行極耳沖切并將方片狀電池極片的極耳形狀和四個角同步進行倒角沖切。

一種圓角電池極片，包括呈方片狀的電池極片主體，電池極片主體側緣垂直設有極耳，電池極片主體四個角分別設有倒角。

進一步的，倒角包括圓弧倒角及直倒角。

本發明的有益之處是，結構簡單，電池極片原料在拉料時不易發生撕裂現象，且電池極片主體四個角都是倒角，不會產生毛刺現象，進而提升電池的使用性能和壽命。

附圖說明

圖1是現有技術電池極片沖切制備方法的示意圖；

圖2是本發明一種圓角電池極片的沖切制備方法的第一實施例示意圖；

圖3是本發明的圓角電池極片主體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例就本發明所述的技術方案作進一步的說明。

一種圓角電池極片的沖切制備方法，包括以下步驟：

a、將電池極片原料放入卷料設備內；

b、電池極片原料由拉料設備拉入糾偏設備內進行糾偏定位；

c、將糾偏定位后的電池極片原料通過張力設備使電池極片原料張緊并送上沖切工作臺；

d、沖切工作臺將電池極片原料截切成方片狀電池極片使電池極片分別分離；

e、將截切及分離后的方片狀電池極片送入模切設備內；

f、模切設備將方片狀電池極片進行極耳沖切并將方片狀電池極片的四個角同步進行倒角沖切。

如圖1所示，現有技術電池極片沖切制備方法為：先將電池極片原料10＇沖切出極耳2＇，并在電池極片原料10＇上端及下端對應電池極片寬度預先沖切出V形缺口3＇后，在通過切刀分別對應電池極片原料1＇上端及下端的V形切口3＇進行截切，形成成品，此方法容易在將電池極片進行拉料時因V形切口3＇的存在，導致電池極片V形缺口3＇處形成受力集中點，引起V形缺口3＇的撕裂，形成廢品，導致成本增加，且在拉送電池極片對V形切口進行截切時，電池極片易形成尖角不良品，導致產生放電現象。

圖2是本發明所述的一種圓角電池極片的沖切制備方法的的第一實施方式示意圖，如圖2所示，先將電池極片原料10截切成方片狀電池極片1，使方片狀電池極片1分別分離，將截切及分離后的方片狀電池極片1送入模切設備內，模切設備將方片狀電池極片1進行極耳2的沖切，并將方片狀電池極片1的四個角同步進行倒角3沖切，形成成品。

如圖3所示，本發明所述的一種圓角電池極片，包括呈方片狀的電池極片主體11，電池極片主體11側緣垂直設有極耳2，電池極片主體11四個角分別設有倒角3。

進一步的，倒角3包括圓弧倒角及直倒角。