技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于脫汞劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫汞劑及脫汞方法。

背景技術(shù)

汞是一種生物毒性極強(qiáng)的重金屬污染物，進(jìn)入生物體后很難被排出，嚴(yán)重威脅人類健康。在過去的十幾年間，世界范圍內(nèi)環(huán)境中汞的濃度持續(xù)上升，成為繼氣候變化問題后的又一個(gè)全球環(huán)境問題。

有色金屬冶煉過程中，冶煉煙氣制酸均采用濕法凈化工藝，在濕法除塵的空塔、填料塔、動(dòng)力波以及電除霧過程中均會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，即為污酸，污酸廢水中含有大量的銅、鋅、汞、砷、鎘等重金屬類污染物。我國(guó)鉛鋅礦的特點(diǎn)為礦中汞含量較高，鉛鋅冶煉煙氣制酸過程產(chǎn)生的污酸中含汞濃度較高。目前，國(guó)內(nèi)污酸處理大多采用石灰—硫化法和硫酸亞鐵—石灰法，主要以除砷為目的，同時(shí)除去污酸中的汞、銅、鎘等重金屬離子。然而，這兩種方法對(duì)污酸中汞的去除不夠徹底，汞進(jìn)入渣中會(huì)導(dǎo)致渣中有價(jià)金屬資源難以回收，并且含汞廢渣的無泄漏永久存放也難以實(shí)現(xiàn)，二次污染隨時(shí)都可發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種脫汞劑及脫汞方法，解決了對(duì)污酸中汞的去除不夠徹底以及渣中有價(jià)金屬資源難以回收的問題：

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種脫汞劑，該脫汞劑由鋁粉和鐵粉組成，所述鋁粉與鐵粉的質(zhì)量比為1.5:1—9:1。

所述鋁粉與鐵粉的質(zhì)量比為3:1—7:1。

所述鋁粉與鐵粉的質(zhì)量比為4:1—5:1。

一種利用上述的脫汞劑進(jìn)行脫汞的方法，用真空過濾機(jī)過濾鉛鋅冶煉污酸廢水中的污泥，將過濾后的污酸廢水置于反應(yīng)器中，向反應(yīng)器中加入脫汞劑開啟攪拌反應(yīng)；脫汞劑中的鋁粉與鐵粉質(zhì)量比為1.5:1—9:1，反應(yīng)溫度為5—40℃，脫汞劑與汞的質(zhì)量比為0.8:1—2.0:1，攪拌速率為50—300r/min，反應(yīng)過程中用氧化還原電位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)體系的電位，反應(yīng)體系氧化還原電位降到不再變化時(shí)停止反應(yīng)，反應(yīng)液沉降1—2h后過濾，將濾餅置于真空干燥箱中在20-50℃下烘干12-24h，得到硫化汞產(chǎn)品，濾液進(jìn)行深度除雜。

所述脫汞劑與汞的質(zhì)量比為1.2:1—1.6:1。

本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明技術(shù)方案中的脫汞劑采用原材料廉價(jià)易得，無污染，有利于推廣應(yīng)用；2.本發(fā)明技術(shù)方案中的脫汞劑能實(shí)現(xiàn)高低含汞濃度的污酸中汞的高效脫除，脫汞劑與污酸中其它重金屬離子副反應(yīng)少，具有脫汞選擇性好、汞提取率高；3.本發(fā)明技術(shù)方案中所述的脫汞劑對(duì)污酸酸度具有很好的適應(yīng)性，適用于pH為0.8-4.0的污酸廢水中汞的脫除，相比傳統(tǒng)脫汞方法，在還原過程中消耗了廢水中的酸從而降低了廢水酸度，無需再加堿中和。具有方法簡(jiǎn)單、容易操作，滿足工業(yè)化應(yīng)用；4.此外，本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)得出利用該脫汞劑進(jìn)行脫汞的方法，脫汞劑與汞的質(zhì)量比為0.8:1—2.0:1時(shí)，可實(shí)現(xiàn)較高的汞脫除率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明得到的硫化汞XRD分析圖譜。

具體實(shí)施方式

一種脫汞劑，該脫汞劑由鋁粉和鐵粉組成，所述鋁粉與鐵粉的質(zhì)量比為1.5:1—9:1。

所述鋁粉與鐵粉的質(zhì)量比為3:1—7:1。

所述鋁粉與鐵粉的質(zhì)量比為4:1—5:1。

一種利用上述的脫汞劑進(jìn)行脫汞的方法，用真空過濾機(jī)過濾鉛鋅冶煉污酸廢水中的污泥，將過濾后的污酸廢水置于反應(yīng)器中，向反應(yīng)器中加入脫汞劑開啟攪拌反應(yīng)；脫汞劑中的鋁粉與鐵粉質(zhì)量比為1.5:1—9:1，反應(yīng)溫度為5—40℃，脫汞劑與汞的質(zhì)量比為0.8:1—2.0:1，攪拌速率為50—300r/min，反應(yīng)過程中用氧化還原電位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)體系的電位，反應(yīng)體系氧化還原電位降到一定值后不再變化時(shí)停止反應(yīng)，反應(yīng)液沉降1—2h后過濾，將濾餅置于真空干燥箱中在20-50℃下烘干12-24h，得到硫化汞產(chǎn)品，濾液進(jìn)行深度除雜。

所述脫汞劑與汞的質(zhì)量比為1.2:1—1.6:1。

參見圖1，得到的產(chǎn)品硫化汞的X衍射分析（XRD）分析圖譜； XRD結(jié)果表明，硫化汞產(chǎn)品衍射峰較強(qiáng)，晶形完整，無其他雜質(zhì)峰，說明硫化汞純度較高。

實(shí)施例

實(shí)施例1

取過濾后pH為1.0的鉛鋅冶煉污酸廢水置于反應(yīng)器中，加入脫汞劑并開啟攪拌反應(yīng)。確定脫汞劑中鋁粉與鐵粉質(zhì)量比為7:1，脫汞劑/汞質(zhì)量比為0.8，反應(yīng)溫度為20℃，攪拌速率為50r/min，反應(yīng)30min后體系氧化還原電位趨于-220.0mV，停止攪拌反應(yīng)。反應(yīng)液沉降1h后用真空過濾泵過濾，濾餅濾餅置于真空干燥箱中在20℃下烘干24h，得到硫化汞產(chǎn)品。