1.一種低品位碳酸錳礦中錳、鐵同步資源化利用的方法，其特征在于包括如下工藝步驟：

（1）一批次浸出：以低品位的碳酸錳礦與電解錳生產用電解陽極液配制錳礦漿，利用陽極液中的硫酸同步浸出所述碳酸錳礦中的錳和鐵，得到含有硫酸錳、硫酸亞鐵及礦渣的漿液，充分浸出后進行固液分離，得到礦渣和分離液；

（2）一批次除鐵：在步驟（1）所得分離液中加入氧化劑，分離液中的硫酸亞鐵氧化為硫酸鐵，硫酸鐵與來自電解陽極液中的硫酸銨反應生成黃銨鐵礬，充分轉化反應后進行固液分離，得到黃銨鐵礬渣和分離液；

（3）二批次浸出：將一批次浸出中電解陽極液體積用量50%且誤差不大于10%的電解陽極液和步驟（2）中的全部分離液混合，與一批次浸出中所述低品位碳酸錳礦質量用量50%且誤差不大于10%的低品位碳酸錳礦配制錳礦漿，同步浸出所述碳酸錳礦中的錳和鐵，得到含有硫酸錳、硫酸亞鐵及礦渣的漿液，充分浸出后進行固液分離，得到礦渣和分離液；

（4）二批次除鐵：在步驟（3）所得分離液中加入氧化劑，使分離液中的硫酸亞鐵氧化為硫酸鐵，硫酸鐵與來自電解陽極液中的硫酸銨反應生成黃銨鐵礬，充分轉化反應后進行固液分離，得到黃銨鐵礬渣和分離液；

（5）黃銨鐵礬熱解：將（2）和（4）所得黃銨鐵礬渣集中，經洗滌、干燥處理后，先于300~450℃進行低溫熱解，產生的氨氣排出，經低溫熱解后再于650~950℃進行高溫熱解制備三氧化二鐵產品和二氧化硫氣體，或于1000~1250℃進行高溫熱解制備四氧化三鐵產品和二氧化硫氣體；

（6）氣體資源化；將步驟（5）產生的氨氣用水吸收制成氨水，產生的二氧化硫經催化氧化轉化為三氧化硫；

（7）中和除鋁：利用步驟（6）所得氨水調節步驟（4）所得分離液pH至5~7，使溶液中的鋁離子轉化為氫氧化鋁，充分轉化反應后進行固液分離，得到氫氧化鋁渣和分離液；

（8）除重金屬：在步驟（7）所得分離液中加入硫化劑，與分離液中的重金屬反應生成硫化物沉淀，充分反應沉淀后進行固液分離，得到硫化物渣和分離液；

（9）錳回收：在將步驟（8）所得分離液中加入抗氧化劑進行電解，得到電解錳并產生含有硫酸的電解陽極液；

（10）電解陽極液的返回：將步驟（9）所得電解陽極液按照步驟（3）所述的體積比例分為兩部分，比例大的部分先返回到步驟（6）用于吸收三氧化硫使其轉化為硫酸，之后再返回到步驟（1）配制錳礦漿，比例小的部分返回步驟（3）與步驟（2）所得溶液混合作為二批次浸出時的電解陽極液，形成循環工藝。