技術領域

本發明涉及一種廢氣處理設備，具體涉及含由光氧化催化系統的噴漆廢氣處理裝置。

背景技術

噴漆過程中會產生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等有機物，并伴隨顆粒物粉塵產生。這些有毒化學物質，對工廠周圍的大氣環境造成污染。光氧廢氣處理設備對噴漆作業的治理可從根本上保護工廠周圍大氣環境，降低排放污染。光催化氧化是利用催化劑(光觸媒Ti0 ₂)的光催化氧化性，使吸附在其表面的揮發性有機化學物發生氧化還原反應，最終將其轉變為CO₂，H₂0或無機小分子物質，此法前期設備投入較高，但運行成本底，催化劑(光觸媒Ti0 ₂)耗材成本較低，維護方便，性能安全可靠，使用廣泛。光氧廢氣處理設備工藝包括以下步驟：廢氣經過管道收集后在風機的牽引下首先進入噴淋塔進行水處理去除漆霧顆粒，再經過噴淋塔頂部水汽分離器進行水汽分離，降低廢氣溫度；經過水汽分離器的氣體進入干燥機進行干燥，干燥后的氣體進入光氧催化系統進行光催化，最后通過煙囪達標排放。

光氧化催化后的氣體中含有大量的二氧化碳及水分，二氧化碳排放在環境中會對環境造成污染，并且現有光催化氧化后，一旦光催化氧化裝置出現故障，排出的其特種還是含有大量的揮發性有機物及大量粉塵；光催化氧化后的氣體中由于含有大量水分，水不僅會溶解部分廢氣中的可溶物質還會附著部分粉塵顆粒，粉塵顆粒會包覆在水滴中最后隨著氣體一起排出，增加了環境中的粉塵量；含有二氧化碳及水分的氣體在向外排出的過程中，含有大量水分的氣體比干燥氣體排放，耗能多，并且，含有大量水分的氣體會對煙囪造成腐蝕。綜上所述，現有的光氧化催化裝置在對廢棄處理時，在廢棄排放前，無法快速檢測出廢氣中的有機物是否被分解成為二氧化碳及水分，降低了廢氣排放效率；直接將經過光催化氧化分解后的氣體從煙囪中排出，排出的氣體內部含有大量二氧化碳及水分，還是會對外界環境造成一定污染，廢氣處理效率低，質量差；氣體中含有水分，會減慢氣體的移動速度，從而降低廢氣排放速率，增加了耗能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有廢氣處理的效率低，排放效率低，氣體中還含量一定量的污染物，目的在于提供含由光氧化催化系統的噴漆廢氣處理裝置，解決現有廢氣處理的光氧化催化裝置處理廢氣的效率低，處理后的廢氣質量差的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

含由光氧化催化系統的噴漆廢氣處理裝置，包括光氧化催化室，所述光氧化催化室的一側連通有第一進氣管，第一進氣管的進氣端與靜電除塵室連通，光氧化催化室的上方設置有裝有澄清石灰水的密封槽，密封槽與光氧化催化室通過連接管連通，連接管的出氣端位于密封槽內并在澄清石灰水液面下方，光氧化催化室的側壁上還連通有第一出氣管，第一出氣管與第一進氣管處于相對位置，第一出氣管的出氣端與噴淋室連通，噴淋室連通有干燥室，干燥室與光氧化催化室連通。