本發明公開了一種斷線修復方法、基板和顯示裝置，屬于顯示器領域。所述方法包括：在導電線的斷線區域形成導電聚合物前驅體薄膜，斷線區域包括至少一對導電點，每對導電點包括彼此斷開的兩個導電點，導電聚合物前驅體薄膜與至少一對導電點接觸；對導電聚合物前驅體薄膜進行光照處理，使每對導電點之間的導電聚合物前驅體薄膜發生光致聚合，形成導電聚合物。通過光照使得該導電聚合物前驅體薄膜發生光致聚合，形成導電聚合物，從而在每對導電點之間產生導電聚合物線路，將每對導電點接通，實現電路修復，無需采用激光化學氣相沉積，修復成本低、修復時間短，不會影響斷線區域周邊像素單元的性能。

技術領域

本發明涉及顯示器領域，特別涉及一種斷線修復方法、基板和顯示裝置。

背景技術

薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是利用加載在上下兩個基板之間的液晶分子層上電場強度的變化，改變液晶分子的取向，從而控制透光的強弱來顯示圖像的顯示器件。液晶顯示面板一般包括陣列基板、彩膜(Color Filter，CF)基板以及填充在這兩個基板組成的液晶盒中的液晶分子層。陣列基板上陣列布置有大量的像素單元，每個像素單元均包括一個TFT；通常，每行像素單元的TFT與一條橫向布置的柵線連接，柵線用于控制TFT的通斷，每列像素單元的TFT與一條縱向布置的數據線連接，數據線用于在TFT導通時，將數據信號寫入像素單元。

在陣列基板制作過程中，由于工藝或設備的問題可能會導致柵線或數據線等出現斷線，當出現斷線時往往會導致陣列基板的功能在一定區域內的發生不良，嚴重影響陣列基板的整體性能?，F有的陣列基板修復技術主要有激光化學氣相沉積、激光熔接等。在采用激光化學氣相沉積進行斷線修復時，通常是采用鎢粉通過激光化學氣相沉積設備將斷線架橋進行連接，而采用激光熔接進行斷線修復時，需要通過激光熔接機將斷線和修復線熔接到一起，由于上述修復過程需要使用激光化學氣相沉積設備或激光熔接機，導致修復成本高、修復時間長，并且采用激光化學氣相沉積、激光熔接等工藝，沉積和熔接的過程會影響斷線區域周邊像素單元的性能。

發明內容

為了解決現有技術存在著修復成本高、修復時間長，并且影響斷線區域周邊像素單元的性能的問題，本發明實施例提供了一種斷線修復方法、基板和顯示裝置。所述技術方案如下：

第一方面，本發明實施例提供了一種斷線修復方法，所述方法包括：在導電線的斷線區域形成導電聚合物前驅體薄膜，所述斷線區域包括至少一對導電點，每對導電點包括彼此斷開的兩個導電點，所述導電聚合物前驅體薄膜與所述至少一對導電點接觸；對所述導電聚合物前驅體薄膜進行光照處理，使所述每對導電點之間的導電聚合物前驅體薄膜發生光致聚合，形成導電聚合物。

在本發明實施例的一種實現方式中，所述導電聚合物前驅體薄膜包括導電聚合物前驅體材料，所述導電聚合物前驅體材料包括混合在一起的苯丙噻吩單體、四氯化碳、四丁基溴化銨和溶劑。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述導電聚合物前驅體薄膜包括導電聚合物前驅體材料，所述導電聚合物前驅體材料包括混合在一起的光引發劑和噻吩單體。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述導電聚合物前驅體薄膜還包括與所述導電聚合物前驅體材料混合在一起的有機樹脂。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述導電聚合物前驅體材料與有機樹脂的質量比例為1：2～2：1。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述對所述導電聚合物前驅體薄膜進行光照處理，包括：將點光源照射在所述導電聚合物前驅體薄膜上的光斑沿所述每對導電點之間的連線移動，對所述導電聚合物前驅體薄膜進行照射。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述點光源為紫外光源或激光光源。

在本發明實施例的另一種實現方式中，所述方法還包括：將未被照射的導電聚合物前驅體薄膜去除。