本發明提供一種減溫水流量分析方法及裝置。所述方法包括：創建末級減溫水流量修正模型、非末級減溫水流量修正模型和減溫水總流量修正模型；輸入末級減溫水流量、末級加熱器出口蒸汽的預設溫度、末級加熱器出口蒸汽的實際溫度和出口蒸汽溫度折算系數至末級減溫水流量修正模型，得到末級減溫水流量的修正量；輸入末級減溫水流量、每一級減溫水減溫前的蒸汽溫度、每一級減溫水減溫后的蒸汽溫度和每一非末級減溫水流量折算系數至非末級減溫水流量修正模型，得到每一非末級減溫水流量的修正量；輸入末級減溫水流量、末級減溫水流量的修正量和每一非末級減溫水流量的修正量至減溫水總流量修正模型，得到減溫水總流量的修正量，可修正分析減溫水流量。

技術領域

本發明涉及減溫水流量領域，具體地，涉及一種減溫水流量分析方法及裝置。

背景技術

圖1是本發明實施例中噴水減溫系統的示意圖。如圖1所示，噴水減溫系統具有結構簡單，操作便捷可靠的優點，通過噴水減溫系統控制蒸汽溫度(汽溫)，是蒸汽鍋爐中普遍采用的汽溫控制方法。由于減溫水與高溫蒸汽的混合過程增大了熱力系統的熵增，會在一定程度上降低熱力循環的能效，因此需要嚴格控制蒸汽鍋爐中減溫水的使用量。目前的鍋爐運行受限于減溫水的流量調節閥的動作靈敏度，出口蒸汽的溫度與預設值會有一定偏差(-10～+5℃)。在設置有多級噴水減溫的鍋爐蒸汽加熱系統中，各級噴水量分配可以形成多個不同的組合，也能使末級加熱器的出口蒸汽的溫度相同。在進行煙氣側汽溫調節操作時，需要同時考慮出口蒸汽溫度和減溫水流量的變化，即便是出口蒸汽溫度相同的條件下，各級減溫水的流量也不能簡單加和，這使得定量評價煙氣側汽溫調節操作對減溫水流量的影響存在一定的困難。

發明內容

本發明實施例的主要目的在于提供一種減溫水流量分析方法及裝置，以實現減溫水流量的修正計算，用一個統一的指標定量評價煙氣側汽溫調節操作對機組運行經濟性的影響。

為了實現上述目的，本發明實施例提供一種減溫水流量分析方法，包括：

創建末級減溫水流量修正模型、非末級減溫水流量修正模型和減溫水總流量修正模型；

輸入末級減溫水流量、末級加熱器出口蒸汽的預設溫度、末級加熱器出口蒸汽的實際溫度和出口蒸汽溫度折算系數至末級減溫水流量修正模型中，得到末級減溫水流量的修正量；

輸入末級減溫水流量、每一級減溫水減溫前的蒸汽溫度、每一級減溫水減溫后的蒸汽溫度和每一非末級減溫水流量折算系數至非末級減溫水流量修正模型中，得到每一非末級減溫水流量的修正量；

輸入末級減溫水流量、末級減溫水流量的修正量和每一非末級減溫水流量的修正量至減溫水總流量修正模型中，得到減溫水總流量的修正量。

在其中一種實施例中，減溫水流量分析方法具體包括：

創建出口蒸汽溫度折算系數模型；

輸入末級加熱器出口蒸汽的實際溫度，末級加熱器出口蒸汽的壓力，末級減溫水減溫后的蒸汽溫度，末級加熱器入口蒸汽的壓力至出口蒸汽溫度折算系數模型中，得到出口蒸汽溫度折算系數。

在其中一種實施例中，通過如下末級減溫水流量修正模型得到末級減溫水流量的修正量：

其中，Δm為末級減溫水流量的修正量，k_t為出口蒸汽溫度折算系數，t_2n+1為末級加熱器出口蒸汽的實際溫度，為末級加熱器出口蒸汽的預設溫度，t_2n-1為末級減溫水減溫前的蒸汽溫度，t_2n為末級減溫水減溫后的蒸汽溫度，m_n為末級減溫水流量。

在其中一種實施例中，通過如下出口蒸汽溫度折算系數模型得到出口蒸汽溫度折算系數：