技術領域

本發明涉及鋼軌切割技術領域，尤其涉及一種鋼軌鋸切自動下料測量系統。

背景技術

目前，國內大部分鋸床都需要靠人工上料，其勞動強度大，效率低。鋸切過程中，每據完一段，都需要人工繼續上料，并且人工測量，效率低，人工勞動強度大，自動化程度低，而且易發生安全事故，對于比較重的鋼軌，就顯得格外困難。

隨著社會自動化程度的逐漸提高，雖然也有部分采用激光測距的方式對鋼軌長度進行測量，但是普遍精度低，成本高，適應性不強。不利于大面積普及。

發明內容

本發明針對現有技術設備的不足，提供了一種鋼軌鋸切自動下料測量系統，實現鋼軌上料過程的準確控制和鋼軌的準確測量，優化現有設備的工作效率，提高其安全性和可靠性，并且延長設備壽命和鋼軌加工精度。

為了實現上述目的，本發明提供一種鋼軌鋸切自動下料測量系統，包括運料架、第一限位機構、第一導向機構和第一測長機構，其中，所述運料架，用于運送鋼軌，所述第一限位機構，設置在所述運料架靠近鋼軌入口的一側，用于限制鋼軌在運料架上相對于所述第一導向機構的水平位置，使得鋼軌能夠進入所述第一導向機構；所述第一導向機構，設置在所述第一限位機構和鋸切設備之間，呈入口大于出口的錐形結構，所述第一導向機構的入口朝向所述第一限位機構，出口朝向所述鋸切設備的入口；所述第一測長機構，設置在所述第一導向機構的出口、所述第一導向機構的出口與所述鋸切設備的入口之間或者所述鋸切設備的入口，用于測量鋼軌相對于鋸切設備的切割構件的伸出長度，當所述伸出長度達到設定長度時，鋸切設備對所述鋼軌進行切割。

所述的鋼軌鋸切自動下料測量系統，其中，所述第一限位機構包括機械臂、連接滑塊、導向臂和設置在所述導向臂上的接近開關，其中，所述機械臂呈L型，一端鉤住鋼軌，另一端通過連接滑塊在所述導向臂上滑動，使得鋼軌在運料架上相應滑動，當鋼軌到達能夠進入所述第一導向機構的水平位置時，所述機械臂觸發所述接近開關時，所述機械臂停止運動，從而限制了所述鋼軌的位置。

所述的鋼軌鋸切自動下料測量系統，其中，還包括限位滾動擋塊，包括支架、連接桿和滾子，其中，所述支架一端固定在所述運料架上，另一端設置連接桿，所述滾子外包圍所述連接桿，通過滾子與鋼軌的滾動接觸，對鋼軌進行限位。

優選地，還包括第二限位機構，設置在所述第一限位機構和第一導向機構之間，包括至少一個所述限位滾動擋塊。

優選地，所述第一導向機構包括多對所述限位滾動擋塊，沿鋼軌兩側呈錐形設置。

所述的鋼軌鋸切自動下料測量系統，其中，所述第一測長機構包括下壓輪組、編碼器測量組和擺桿機構，其中，所述下壓輪組和編碼器測量組通過擺桿機構可動連接，所述下壓輪組包括下壓輪和第一軸承座，下壓輪安裝在第一軸承座上，所述下壓輪的高度高于鋼軌的底面；所述編碼器測量組包括編碼器測量輪、編碼器和第二軸承座，編碼器測量輪安裝在第二軸承座，所述編碼器測量輪高度低于鋼軌的底面，所述編碼器測量輪與編碼器同軸連接；所述擺桿機構包括擺桿、軸套、導桿和第三軸承座，所述擺桿的一端連接第一軸承座，另一端連接軸套，所述導桿的一端連接軸套，另一端連接第二軸承座，所述軸套安裝在所述第三軸承座上；其中，鋼軌從編碼器測量組的一側進入，從下壓輪組一側滑出，鋼軌不接觸編碼器測量輪從編碼器測量輪上方滑動，下壓下壓輪，使得與下壓輪可動連接的編碼器測量輪上升壓在鋼軌底面，所述編碼器測量輪隨鋼軌的滑動而轉動，編碼器通過記錄編碼器測量輪轉動的圈數測量滑過鋼軌的長度。

上述鋼軌鋸切自動測量系統具有以下有益效果：

(1)上述鋼軌鋸切自動測量系統可以實現鋸切過程中的自動化，減少勞動力，完全可以只通過控制觸摸屏的人機交互界面對整個鋸切生產線的運行，監測和數據處理，提高了生產效率和產品質量，同時也增加了鋸切設備的工作壽命。

(2)鋼軌鋸切自動測量系統中的可調式限位滾動擋塊能夠有效的實現限位和導向的作用，效果明顯。

(3)鋼軌鋸切自動測量系統的第一限位機構和第二限位機構的配合使用，能夠有效的減少鋼軌與設備之間的摩擦，增加設備壽命，提高工作效率和安全性。

(4)鋼軌鋸切自動測量系統可以實現鋸切過程中，運料架進料的速度的精確控制，有效減少慣性作用帶來的位置誤差，提高產品的質量和精度。

附圖說明

通過結合下面附圖對其實施例進行描述，本發明的上述特征和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是本發明所述鋼軌鋸切自動下料測量系統的示意圖；