本發(fā)明公開了一種(Y_1?xLn_x)₂(MoO₄)₃薄膜的直接制備方法。將Y(NO₃)₃·6H₂O或者Y(NO₃)₃·6H₂O和Ln(NO₃)₃·6H₂O溶解于去離子水中配制成稀土離子總濃度為0.005~1mol/L的溶液，并在其中加入EDTA或者檸檬酸、NaOH溶液、Na₂MoO₄·2H₂O、KCl和HNO₃，混合均勻后獲得電沉積溶液，置于水浴中，使其溫度達(dá)到所需溫度；在電沉積溶液中插入三電極體系，通過電沉積反應(yīng)在在導(dǎo)電玻璃上沉積一層薄膜，將薄膜分別用去離子水、無水乙醇沖洗，然后置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥，再將干燥好的電沉積薄膜置于管式爐進(jìn)行熱處理，制得(Y_1?xLn_x)₂(MoO₄)₃薄膜。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，相比于先做粉后成膜的傳統(tǒng)方法，極大地簡(jiǎn)化了薄膜制備方法，同時(shí)避免了粉末形貌對(duì)成膜質(zhì)量的影響；并且本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，薄膜質(zhì)量好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種(Y_1-xLn_x)₂(MoO₄)₃薄膜的直接制備方法。

背景技術(shù)

鉬酸鹽體系的稀土發(fā)光材料因其具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的熒光量子效率等優(yōu)點(diǎn)被作為固體照明、平板顯示、激光器等領(lǐng)域的熒光材料，而將熒光材料制備成相應(yīng)的薄膜是發(fā)光材料器件化的一個(gè)重要的前提。目前有多種方法可制備出不同形貌的稀土鉬酸鹽材料，例如溶膠-凝膠法、水熱法、固相法、微波法等。溶膠凝膠法的原理是醇鹽或酯類化合物溶解在有機(jī)溶劑中，經(jīng)過水解反應(yīng)，形成活性單體，單體進(jìn)而聚合形成溶膠，令溶膠聚合形成具有一定空間結(jié)構(gòu)的凝膠，再經(jīng)過干燥及熱處理去除其中的有機(jī)物，燒結(jié)固化形成所需的納米材料，該方法制備的鉬酸鹽體系的納米材料多為表面不均一的納米棒，且容易發(fā)生團(tuán)聚，此種形貌的材料不適合做成薄膜；水熱法是創(chuàng)造一個(gè)高溫高壓的環(huán)境，使那些大氣條件下不溶或者難溶的物質(zhì)溶解，或反應(yīng)生成該物質(zhì)的溶解產(chǎn)物，通過控制高壓釜內(nèi)溶液的溫差使反應(yīng)物發(fā)生對(duì)流以形成過飽和狀態(tài)而析出生長(zhǎng)晶體，該方法制備的鉬酸鹽體系的納米材料多呈現(xiàn)為花朵狀，每個(gè)花朵都是由多個(gè)納米片組成，且這些納米片足夠穩(wěn)定，不易分散，因而此類形貌也不適合做成薄膜；固相法一般指利用固相物質(zhì)參加并由相的變化來制造粉體的一種方法，該方法制備出的粉體粒度不夠細(xì)，且不均一，因而也不能獲得制備高質(zhì)量薄膜的理想形貌；微波合成法因其技術(shù)特點(diǎn)具有加熱速度快、反應(yīng)速率大、加熱均勻、產(chǎn)品純度高以及反應(yīng)物可以有選擇地調(diào)節(jié)加熱等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于納米材料的合成過程中，但是微波法制備的產(chǎn)物的形貌容易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，因此獲得的產(chǎn)品仍然不是制備高質(zhì)量薄膜的理想選擇。

綜上，以上方法合成條件相對(duì)較高，表現(xiàn)在合成溫度高和對(duì)反應(yīng)容器的要求也較高兩個(gè)方面；除微波法外，其他方法的合成過程耗時(shí)較長(zhǎng)；最重要的是利用上述方法所得納米材料的形貌不適合制備高質(zhì)量發(fā)光薄膜，這使得其應(yīng)用受到了極大的局限。

(Y_1-xLn_x)₂(MoO₄)₃具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的熒光量子效率。本發(fā)明采用三電極電化學(xué)沉積法在鍍有導(dǎo)電膜的玻璃基板上直接制備出相應(yīng)薄膜，這對(duì)于材料的器件化具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容