本發明涉及一種改善連鑄板坯三角區裂紋缺陷的工藝方法，屬于冶金技術領域，該方法包含如下步驟：S1：根據連鑄板坯中部回路水量計算連鑄板坯中部回路水流密度；S2：根據中部回路水流密度計算連鑄板坯邊部水流密度；S3：根據連鑄板坯邊部水流密度計算連鑄板坯邊部回路水量；S4：根據步驟S3的計算結果，調整連鑄板坯二次冷卻邊部回路水量；S5：調整連鑄板坯兩相區扇形段段間的輥縫收縮。本發明的方法能夠在不增加成本的前提下，通過調整連鑄板坯扇形段二次冷卻邊部回路水量和兩相區扇形段段間的輥縫收縮，以達到改善連鑄板坯的三角區裂紋的目的。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種改善連鑄板坯三角區裂紋缺陷的工藝方法。

背景技術

連鑄板坯的內部缺陷中，三角區裂紋是常見的缺陷之一，對鑄坯的質量影響較大，容易導致鑄坯品種改判，嚴重時則甚至出現報廢情況。然而三角區裂紋的研究較少。下面是部分研究者對板坯三角區裂紋產生及改善方法的一些觀點：

王新華(王新華，控制連鑄板坯三角區裂紋的方法，專利號：200610137894.4)研究認為優化結晶器窄面錐度及開口度、足輥采用強冷有利于改善三角區裂紋，具體的將結晶器窄面錐度增大0.05％～0.2％，足輥段支撐輥開口度增加0.5mm～1.0mm，足輥段的水量增大 60～100L/min；

何天科(何天科，周明佳，一種控制板坯高含硫普碳鋼三角區裂紋的方法，專利號：201310241826.2)研究認為拉速與硫含量是影響三角區裂紋的主要因素，不同的硫含量要控制不同的拉速以改善三角區裂紋。當硫含量小于0.020％時，將拉速設定為低于1.2m/min；當硫含量為0.020％～0.025％時，控制拉速為1.0m/min～0.8m/min；當硫含量大于0.025％時，控制拉速0.9m/min～0.8m/min；

何宇明(何宇明，連鑄板坯三角區裂紋的形成與防止，煉鋼，1997，13(5):35-39)研究認為：布置和連鑄機開口度是影響三角區裂紋的主要因素，優化布置和連鑄機開口度對改善三角區裂紋有較好的效果。

但并未有從連鑄板坯邊部回路冷卻控制和鑄坯兩相區的扇形段輥縫控制上提出具體操作方法來實現改善三角區裂紋的目的。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種改善連鑄板坯三角區裂紋缺陷的工藝方法，在不增加成本的前提下，通過調整連鑄板坯扇形段二次冷卻邊部回路水量和兩相區扇形段段間的輥縫收縮，以達到改善連鑄板坯的三角區裂紋的目的。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種改善連鑄板坯三角區裂紋缺陷的工藝方法，該方法包含如下步驟：

S1：根據連鑄板坯中部回路水量計算連鑄板坯中部回路水流密度；

S2：根據中部回路水流密度計算連鑄板坯邊部水流密度；

S3：根據連鑄板坯邊部水流密度計算連鑄板坯邊部回路水量；

S4：根據步驟S3的計算結果，調整連鑄板坯扇形段二次冷卻邊部回路水量；

S5：調整連鑄板坯兩相區扇形段段間的輥縫的收縮。

進一步，步驟S1中，所述連鑄板坯中部回路水流密度為：

式中，ω_c為連鑄板坯中部回路水流密度，Q_c為連鑄板坯中部回路水量，L_c為連鑄板坯中部回路在寬度方向的噴淋長度，M_c為連鑄板坯中部回路在澆注方向的噴淋寬度；

步驟S2中，所述連鑄板坯邊部水流密度為：

ω_m＝βω_c