技術領域

本發明涉及一種鑄件澆注系統，具體涉及一種用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統。

背景技術

澆注系統是砂型中引導金屬液進入型腔的通道。成功的澆注工藝取決于金屬本身的性質、鑄型的性質和澆注系統的結構。因此澆注系統的結構對于鑄件的質量十分重要。好的澆注系統需要。引導金屬液平穩、連續地充型，避免紊流而造成夾卷空氣、產生金屬氧化物夾雜和沖刷型腔；充型過程中流動的方向和速度可以控制，保證鑄件輪廓清晰、完整；在合適的時間內充滿型腔，避免形成夾砂、冷隔、皺皮等缺陷；具有擋渣、溢渣能力，凈化金屬液;澆注系統結構應當簡單、可靠，減少金屬液消耗，便于清理。

一般的鑄件澆注系統由以下4部分構成：外澆口、直澆道、橫澆道、內澆道。基于生產線大量的生產實踐以及理論研究表明，用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統的內澆道采用陶瓷管能有效地避渣擋渣和減少緩沖，平衡對稱的開放式澆注系統能夠有效降低金屬液在型腔中的壓力，防止金屬液噴射及避免金屬液高速沖刷型腔形成砂眼。因此設計合適的用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統，提高機床灰鑄鐵件質量是十分重要。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統，采用裝配式組裝的用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統，裝配簡單，便于拆裝；陶瓷管的材料進行改進，設計出永久性陶瓷管，大幅度提高陶瓷管使用壽命，加強用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統的性能。

技術方案：本發明所述的一種用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統，包括澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道和陶瓷管，所述直澆道上部設有用于澆注金屬液的澆口杯，直澆道的左右兩側連接有橫澆道，每個橫澆道上具有多個內澆道，內澆道與鑄件型腔通過陶瓷管相連接并將金屬液引導至鑄件型腔；所述的陶瓷管包括圓形管道、第一蛇形管道和第二蛇形管道，所述圓形管道與第一蛇形管道圓滑過渡連接，所述圓形管道與第二蛇形管道圓滑過渡連接，所述圓形管道、第一蛇形管道和第二蛇形管道之間均相互連通，所述圓形管道垂直于第一蛇形管道，所述圓形管道垂直于第二蛇形管道，所述第一蛇形管道和第二蛇形管道處于平行位置，所述圓形管道、第一蛇形管道和第二蛇形管道均采用陶瓷結構。

進一步的，所述內澆道的橫截面積之和＞橫澆道的橫截面積之和＞直澆道的橫截面積。

進一步的，所述內澆道的橫截面積之和與直澆道的橫截面積之比為1 .5-2 .75，橫澆道的橫截面積之和與直澆道的橫截面積之比為1 . 5-1 .65。

進一步的，所述第一蛇形管道和第二蛇形管道處于同一個平面上。

進一步的，所述第一蛇形管道和第二蛇形管道的外切口采用圓弧或非圓弧結構。

進一步的，所述第一蛇形管道和第二蛇形管道的長度相等或不相等。

進一步的，所述第一蛇形管道的長度為5-20cm，第二蛇形管道的長度為5-20cm。

有益效果：本發明采用裝配式組裝的用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統，裝配簡單，便于拆裝；陶瓷管的材料進行改進，設計出永久性陶瓷管，大幅度提高陶瓷管使用壽命，加強用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統的性能。

附圖說明

圖1為本發明澆注系統結構示意圖；

圖2為本發明的陶瓷管結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發明的技術方案作進一步詳細說明。

如圖1所示的一種用于機床灰鑄鐵件成型澆注系統，包括澆口杯1、直澆道2、橫澆道3、內澆道4和陶瓷管，所述直澆道2上部設有用于澆注金屬液的澆口杯1，直澆道1的左右兩側連接有橫澆道3，每個橫澆道3上具有多個內澆道4，內澆道4與鑄件型腔通過陶瓷管相連接并將金屬液引導至鑄件型腔。

所述內澆道4的橫截面積之和＞橫澆道3的橫截面積之和＞直澆道2的橫截面積。所述內澆道4的橫截面積之和與直澆道2的橫截面積之比為1 .5-2 .75，橫澆道的橫截面積之和與直澆道的橫截面積之比為1 . 5-1 .65。

另外，橫澆道3上設有三個內澆道4，橫澆道3一端設有一個內澆道4，另一端設有兩個內澆道4，兩個橫澆道3呈中心對稱設置。內澆道4從鑄件型腔的底部注入鑄件型腔內。鑄件型腔與內澆道4的數量相同。

另外，直澆道2為上小下大的圓柱形直澆道。橫澆道3為條狀內澆道。內澆道4為階梯型內澆道。