技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防水線圈及其制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有電機護線圈的主要作用是在電機引出線部位與電機端蓋之間形成絕緣，并保護引出線不被端蓋劃傷。這些電機護線圈的直徑一般較大，電機外部的水容易從電機的出線端進入護線圈內(nèi)部并進而進入電機內(nèi)，造成電機生銹以及燒機等現(xiàn)象，可見這種電機護線圈沒有防水作用，存在不小的安全隱患。

同時，目前對防水線圈的密封方法無外乎就是外表密封，但密封始終不能令人放心，導致防水線圈常有使用壽命不長等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防水線圈及其制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種防水線圈，包括線圈本體，所述線圈本體遠離電機封閉蓋的一端形成能包裹住引線的彈性護圈，所述彈性護圈繞300～500圈，所述彈性護圈的內(nèi)徑向遠離電機封閉蓋的端口方向逐漸縮小，所述彈性護圈的外周壁向線圈本體的中心傾斜的角度為30～45度，在所述線圈本體的內(nèi)部設(shè)有第一護套，所述第一護套設(shè)置在所述線圈本體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述線圈本體靠近電機封閉蓋的一端形成有凸出件，所述的圓周凹槽開設(shè)在該凸出件上。

一種防水線圈的制作方法，按照如下步驟：

(1)將線圈本體放入容器中，在容器內(nèi)注入絕緣清漆，待完全浸沒線圈本體后，進行密封；

(2)當絕緣清漆離容器密封蓋剩余一定的空間時，將絕緣清漆與密封蓋抽取真空，在真空表顯示壓強要求達到90Pa，并保持200秒；

(3)真空度和時間如果不夠，絕緣漆不能完全滲入線圈本體內(nèi)部，達不到封閉線圈本體內(nèi)部各部分的作用，絕緣漆的粘度為20秒，絕緣漆溫度保持28℃±2℃；

(4)然后將浸漆后的線圈本體進行烘干，烘干溫度從90度到140度逐漸升高，烘干總時間為110分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，操作方便，生產(chǎn)成本低，能阻止水進入線圈本體內(nèi)部，進而有效避免線圈進水，本發(fā)明的防水線圈的制作方法具有線圈密封效果好的優(yōu)點

具體實施方式

實施例:一種防水線圈，包括線圈本體，所述線圈本體遠離電機封閉蓋的一端形成能包裹住引線的彈性護圈，所述彈性護圈繞300～500圈，所述彈性護圈的內(nèi)徑向遠離電機封閉蓋的端口方向逐漸縮小，所述彈性護圈的外周壁向線圈本體的中心傾斜的角度為30～45度，在所述線圈本體的內(nèi)部設(shè)有第一護套，所述第一護套設(shè)置在所述線圈本體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述線圈本體靠近電機封閉蓋的一端形成有凸出件，所述的圓周凹槽開設(shè)在該凸出件上。

一種防水線圈的制作方法，按照如下步驟：

(1)將線圈本體放入容器中，在容器內(nèi)注入絕緣清漆，待完全浸沒線圈本體后，進行密封；

(2)當絕緣清漆離容器密封蓋剩余一定的空間時，將絕緣清漆與密封蓋抽取真空，在真空表顯示壓強要求達到90Pa，并保持200秒；

(3)真空度和時間如果不夠，絕緣漆不能完全滲入線圈本體內(nèi)部，達不到封閉線圈本體內(nèi)部各部分的作用，絕緣漆的粘度為20秒，絕緣漆溫度保持28℃±2℃；

(4)然后將浸漆后的線圈本體進行烘干，烘干溫度從90度到140度逐漸升高，烘干總時間為110分鐘。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選應用實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進。