本發明公開了一種冷柜內膽Z形底板生產線，包括板料倉、上料臺、沖切機組、第一過渡臺、雙長邊折邊機、90度轉向臺、雙短邊折邊機、四圓角折邊機、并排式Z形折彎機和下料工位。并排式Z形折彎機由第一折彎機和第二折彎機所組成。上料臺、沖切機組、第一過渡臺、雙長邊折邊機、90度轉向臺、雙短邊折邊機、四圓角折邊機、第一折彎機、第二折彎機和下料工位按順序依次以直線布局。雙長邊折邊機用于對板料的兩個長邊進行折邊。雙短邊折邊機用于對板料的兩個短邊進行折邊。四圓角折邊機用于對板料的四個角進行折邊。第一折彎機用于將板料折彎成L形。第二折彎機用于對L形的板料再一次折彎，使得L形的板料成為Z形。

技術領域

本發明涉及冰柜內膽圍板的自動化制造設備。

背景技術

冷柜內膽圍板用于隔離冷柜內膽和制冷器件。冷柜內膽圍板通常由花紋鋁板制成。通常，冷柜內膽圍板由兩塊花紋鋁板所制成的U形圍板相互鉚接后成為囗形圍板后再加上底板鉚接后所形成。其中底板為Z形板。現有技術下，冷柜內膽圍板的制造過程中很多需要有人工介入，還未有全自動化的冷柜內膽圍板生產線。。

發明內容

本發明所要解決的問題：設計全自動化的冰柜內膽圍板生產線，特別涉及由一塊花紋鋁板制成Z形底板的部分。

為解決上述問題，本發明采用的方案如下：

一種冷柜內膽Z形底板生產線，包括板料倉、上料臺、沖切機組、第一過渡臺、雙長邊折邊機、90度轉向臺、雙短邊折邊機、四圓角折邊機、并排式Z形折彎機和下料工位；所述并排式Z形折彎機由第一折彎機和第二折彎機所組成；上料臺、沖切機組、第一過渡臺、雙長邊折邊機、90度轉向臺、雙短邊折邊機、四圓角折邊機、第一折彎機、第二折彎機和下料工位按順序依次以直線布局；所述板料倉和上料臺之間設有第一吸盤機械手；上料臺、沖切機組和第一過渡臺之間設有夾鉗機械手；第一過渡臺、雙長邊折邊機和90度轉向臺之間設有雙聯吸盤機械手；90度轉向臺、雙短邊折邊機、四圓角折邊機和第一折彎機之間設有三聯吸盤機械手；第一折彎機、第二折彎機和下料工位之間設有折彎板雙聯吸盤機械手；所述雙長邊折邊機用于對板料的兩個長邊進行折邊；所述90度轉向臺用于將板料旋轉90度；所述雙短邊折邊機用于對板料的兩個短邊進行折邊；所述四圓角折邊機用于對板料的四個角進行折邊；所述第一折彎機用于將板料折彎成L形；所述第二折彎機用于對L形的板料再一次折彎，使得L形的板料成為Z形。

進一步，所述四圓角折邊機包括兩個相對設置的并間距可調的雙圓角折邊機；雙圓角折邊機包括兩個并排設置的并間距可調的圓角折邊機構；圓角折邊機構包括匚形架、沖擊氣缸、沖擊板、彈簧墊機構和圓角折邊塊；所述匚形架設有匚形口；沖擊板、彈簧墊機構和圓角折邊塊位于匚形口內；所述彈簧墊機構包括彈簧墊板；彈簧墊板呈水平設置，上設有端部定位塊和側邊定位塊；彈簧墊板的底部通過導柱和彈簧安裝在所述匚形架上，使得彈簧墊板、端部定位塊和側邊定位塊能夠在匚形口內升降；端部定位塊和側邊定位塊為條塊體，呈直角布局；圓角折邊塊位于端部定位塊和側邊定位塊的直角角部，固定在所述匚形架上，并穿過彈簧墊板相應的通孔；當彈簧墊板受彈簧頂升作用升至最高位置時，彈簧墊板與圓角折邊塊的上表面高度齊平；當彈簧墊板被按壓下降時，圓角折邊塊向上伸出后與端部定位塊和側邊定位塊組成圓直角結構；沖擊板位于彈簧墊板的正上方，并呈水平設置；沖擊氣缸安裝在匚形架上，其活塞連接沖擊板；沖擊板的底部設有圓直角壓料塊；當沖擊板在沖擊氣缸的驅動下向下壓時，圓直角壓料塊能夠壓在彈簧墊板上，并位于圓角折邊塊、端部定位塊和側邊定位塊所組成的圓直角結構的內側。

進一步，所述雙圓角折邊機還包括脫料輔助機構；脫料輔助機構用于使圓角折邊后的板料與所述圓角折邊機構相脫離，包括脫料氣缸、脫料連接架板和脫料板；脫料氣缸通過脫料安裝架安裝在所述雙圓角折邊機的機架上；脫料板通過脫料連接架板連接脫料氣缸的活塞；脫料板呈水平設置，并設于雙圓角折邊機的前方。

進一步，所述四圓角折邊機還包括設置于兩個雙圓角折邊機之間的板料長度自適應托板臺；當兩個雙圓角折邊機之間的間距調整時，板料長度自適應托板臺的板料支撐臺面長度自動隨之調整。