技術領域

本發明涉及塑料和液態硅膠成型領域，具體涉及一種新型注塑與液態成型聯動生產線。

背景技術

部分塑料產品由相互連結的硬膠部分與硅膠部分組合而成，其生產過程需先進行硬膠部分的注塑成型，然后在硬膠部分的基礎上二次成型出硅膠部分，從而形成完整的塑料復合材料產品。由于每種塑料復合材料產品均需要經過其硬膠部分與其硅膠部分的成型環節，當需要同時成型多個種類的塑料復合材料產品，需要將用于生產不同種類的設備分區布置，從而導致生產現場空間利用率較低；另外，用于生產不同種類的設備各自分開布置，集約化程度低，導致產能未能最大化利用，制約了生產效率。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種新型注塑與液態成型聯動生產線，其能夠提高生產現場空間利用率；另外，其能夠實現產能最大化，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

本發明提供的新型注塑與液態成型聯動生產線，包括至少兩個聯動組，各個聯動組用于生產不同種的產品，每個聯動組均包括：若干硬膠成型裝置，各硬膠成型裝置均設有硬膠成型模具；若干硅膠成型裝置，各硅膠成型裝置均設有硅膠成型模具；若干個活動載具，各個活動載具均能與硬膠成型模具可拆卸地配合，同樣地，各個活動載具均能與硅膠成型模具可拆卸地配合，當活動載具安裝于硬膠成型模具內時，硬膠成型裝置能在活動載具內成型其中一種產品的硬膠部分，當活動載具安裝于硅膠成型模具內時，硅膠成型裝置能在位于活動載具內的硬膠部分的外圍成型該種產品的硅膠部分，以成型該種產品的成品，各活動載具均設有標識，各個聯動組的活動載具的標識各自不同；

所述新型注塑與液態成型聯動生產線還包括：第一傳輸帶，所述第一傳輸帶用于將載有硬膠部分的活動載具朝硅膠成型裝置的方向輸送；移送機械臂，每個硅膠成型裝置均匹配有移送機械臂，移送機械臂能識別位于第一傳輸帶上的屬于其中一個聯動組的活動載具的標識，并將該活動載具移送至同屬該聯動組的硅膠成型模具中。

具體地，所述第一傳輸帶在沿其移送方向的末端處設有載具清理機，載具清理機能使活動載具中的產品成品脫離活動載具，以清空活動載具。

具體地，包括第二傳輸帶，所述第二傳輸帶與所述第一傳輸帶并列設置，所述第二傳輸帶用于將空的活動載具朝硬膠成型裝置的方向輸送。

具體地，移送機械臂能識別位于第二傳輸帶上的屬于其中一個聯動組的活動載具的標識，并將該活動載具移送至同屬該聯動組的硬膠成型模具中。

具體地，包括若干個第一加熱裝置，各硅膠成型裝置均匹配有第一加熱裝置，第一加熱裝置用于對載有硬膠部分的活動載具加熱，以使載有硬膠部分的活動載具溫度升高至達到硅膠成型模具的工作溫度。

具體地，包括若干個第二加熱裝置，各硬膠成型裝置均匹配有第二加熱裝置，第二加熱裝置用于對空的活動載具加熱，以使空的活動載具的溫度升高至達到硬膠成型模具的工作溫度。

具體地，硬膠成型模具與硅膠成型模具各自的動模均設有定位結構，定位結構能與活動載具定位配合。

具體地，定位結構為定位板，定位板開設有安裝腔，安裝腔的底壁用于與活動載具的底面貼合，安裝腔的側壁自安裝腔的底壁起朝外傾斜，安裝腔的側壁用于引導活動載具進入安裝腔，活動載具開設有定位孔，定位板設有定位柱，定位柱能插入定位孔，以使安裝腔與活動載具相互定位。

具體地，活動載具固接有若干個載具鑲件，硬膠成型模具的定模設有若干個第一定模鑲件，硬膠成型模具的定位板設有若干個第一動模鑲件，所述硬膠成型模具的動模可滑動地連接有第一行位滑塊，第一行位滑塊設有若干個第一滑塊鑲件，屬于同一組的第一動模鑲件、第一定模鑲件及第一滑塊鑲件共同圍住同屬該組的載具鑲件的成型部，以形成硬膠部分的型腔。

具體地，硅膠成型模具的定模設有若干個第二定模鑲件，硅膠成型模具的定位板設有若干個第二動模鑲件，硅膠成型模具的動模可滑動地連接有第二行位滑塊，第二行位滑塊設有若干第二滑塊鑲件，屬于同一組的第二動模鑲件、第二定模鑲件共同圍住同屬該組的載具鑲件所附著的硬膠部分，以形成硅膠部分的型腔，第二滑塊鑲件用于對所述同屬該組的載具鑲件所附著的硬膠部分定位。

本發明的有益效果在于：