本發明提出一種薄板切割成型機，包括用于輸送薄板和經過切割處理后獲得的成品薄板的輸送工位以及用于薄板切割處理的切割工位，其中：切割工位包括用于夾持住薄板的薄板加工齒輪以及對薄板加工齒輪上所夾持住的薄板進行切割處理的薄板切割裝置，輸送工位包括用于將待切割處理薄板輸送進入切割工位的進板裝置、用于配合完成薄板切割工位的薄板輸送裝置、用于將切割處理后的薄板(即成品薄板)輸送出切割工位的出板裝置、以及將成品薄板輸送至成品薄板收集裝置內的成品薄板運輸裝置。這樣大大地提高薄板的切割質量和設備運行的安全性，并且降低廢品率，而且有效地對整臺切割成型機實現有效的自動化控制，節約人力資源。

技術領域

本發明涉及薄板切割設備技術領域，具體涉及一種薄板切割成型機。

背景技術

薄板作為重要的建筑及裝修材料，其生產加工直接影響到建筑的美感和裝修效果。薄板大都需要加工后方能作為建筑及裝修材料使用，因此，隨著人們對建筑物美感、安全性等方面不斷提升的追求，薄板加工行業表現出巨大的市場前景，而在薄板加工中最重要的便是工藝和設備兩個方面。其中，對于薄板的加工設備，業界主要的研究方向也集中在薄板的切割、打磨、拼接、美化等領域。

對于薄板的切割，現有技術大都采用一些自動化程度低，無法實現自動化控制的問題，而且對于切割厚度、進程等方面無法實現精準的自動化控制。另外，現有技術的方案中，薄板的成品厚度很難達到3mm以內，而且切割的精度和平整性也存在很大問題。再則，現有技術的方案中，由于無法有效地將切割鋸片的張緊壓力控制穩定的范圍內，但出現薄板質地不均勻，或者其他可能的運行波動時，鋸片負載的壓力會突然加大，鋸片的切割壓力突增突減甚至出現鋸片斷裂的突發情況，不僅嚴重影響薄板的切割質量和鋸片的使用壽命，嚴重時還可能因鋸片斷裂而發生安全事故。

因此，為了滿足用戶的需要，開發出一種全自動化薄板切割成型機，解決現有技術中存在的技術問題，是本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有產品中不足，提供一種能夠提高薄板的切割質量和設備運行的安全性，同時降低廢品率、減少了薄板在加工過程的損耗、節約薄板資源、降低生產成本的全自動化薄板切割成型機。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明提出一種薄板切割成型機，包括用于輸送薄板和經過切割處理后獲得的成品薄板的輸送工位以及用于薄板切割處理的切割工位，其中：

切割工位包括用于夾持住薄板的薄板加工齒輪以及對薄板加工齒輪上所夾持住的薄板進行切割處理的薄板切割裝置，輸送工位包括用于將待切割處理薄板輸送進入切割工位的進板裝置、用于配合完成薄板切割工位的薄板輸送裝置、用于將切割處理后的薄板（即成品薄板）輸送出切割工位的出板裝置、以及將成品薄板輸送至成品薄板收集裝置內的成品薄板運輸裝置。

所述薄板加工齒輪的邊沿等間距設有多個齒口，相鄰兩個齒口之間形成齒槽，每個齒槽上安裝有用于接收并夾持輸送薄板的薄板切割固定座，所述薄板切割固定座包括一根用于由內往外地頂住薄板的薄板擱輥以及在薄板擱輥一端連接有薄板切割下固定支座、其另一端連接有薄板切割上固定支座；所述薄板切割下固定支座和薄板切割上固定支座分別能夠從各自所在上面、下面夾持住薄板，在薄板切割下固定支座以及薄板切割上固定支座上分別開設有第二割齒過槽、第一割齒過槽，且第二割齒過槽、第一割齒過槽的朝向與薄板加工齒輪輻射方向相同；位于上前滾輥和下滾輥之間的傳輸皮帶沿著薄板加工齒輪進行繞設（即環繞設置）；該結構的設計，以保證位于薄板切割固定座上已經接收的薄板能夠與傳輸皮帶相互貼合，使得薄板其中一端或者兩端在被切割過程中，薄板始終緊緊地貼合在薄板切割固定座上。