技術領域

本發明涉及一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，屬于紡織技術領域。

背景技術

仿超柔絨面料是使用特殊的紡織原料，并配合特殊的染整加工工藝加工而成的具有特殊風格的紡織面料，是目前市場上的高檔面料之一。仿超柔絨的手感和外觀都頗似超柔絨，它的絨面細密平整，絨毛柔軟豐滿，比超柔絨更耐用，也更易保養。搖粒絨是由大圓機編織而成，織成后坯布先經染色，再經拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復雜工藝加工處理，面料蓬松而又不易掉毛、起球。為了提高搖粒絨面料的保暖性和舒適性，現有技術中，通常將兩塊搖粒絨布和仿超柔絨布復合在一起形成雙面絨布，導致絨布厚度較厚，且加工工藝復雜，并且在燙光時要在雙面絨布復合前分別進行燙光，否則復合后進行燙光時容易燙壞搖粒絨。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為克服現有技術中搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布厚度較厚且加工工藝復雜的技術問題，提供一種正面為搖粒絨且反面為仿超柔絨的雙面絨布。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，采用以下生產方法生產得到，以150D/144F滌綸長絲為正面，以100D/36F滌綸長絲為中間層，以75D/144FFDY滌綸半光絲為反面，制成坯布，先對反面拉毛、梳毛、剪毛、一次燙光，然后對整個面料染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒，再對反面二次燙光，最后經過定型工藝加工得到正面是搖粒絨、反面是仿超柔絨的雙面絨布，所述二次燙光的溫度低于一次燙光的溫度。

優選地，本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨，所述一次燙光和二次燙光在單輥燙光機上進行，一次燙光時熱輥的溫度為200-210℃，二次燙光時熱輥的溫度為175-185℃。

優選地，本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述FDY滌綸半光絲為蒸紗過的FDY滌綸半光絲。

優選地，本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述滌綸長絲為陽滌復合絲。

優選地，本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述染色先用分散染料染色，后用陽離子染料染色，所述分散染料的染色溫度控制在100-130℃，時間控制在30-40分鐘，所述陽離子染料的染色溫度控制在90-100℃，時間控制在40-50分鐘。

優選地，本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，染色后，還包括對整個面料進行蒸化和水洗的步驟。

優選地，本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述拉毛采用拉毛機進行，壓力輥的壓力控制在8-10kg，轉速控制在800-900轉/分鐘。

優選地，本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述搖粒采用搖粒筒進行，時間為18-22min。

優選地，本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布，所述定型是在定型機上進行，定型溫度為150-170℃，絨布行進速度控制在18-25m/min。

本發明的有益效果是：本發明的搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產方法生產得到的雙面絨布具有正面搖粒絨布層、中間底布層和反面仿超柔絨布層，正面搖粒絨布層的原料為150D/144F滌綸長絲，中間底布層的原料為100D/36F滌綸長絲，反面仿超柔絨布層的原料為蒸紗過的75D/144F FDY滌綸半光絲，中間底布層將正反面牢固地連接在一起，三種材料相互配合，使正反面的絨毛密實豐滿，反面選用蒸紗過的75D/144F FDY滌綸半光絲能夠使仿超柔絨面柔軟、細膩、保暖、滑爽、光澤度高，并最終在燙光工藝下形成仿超柔絨效果。燙光工藝采用單輥燙光機對仿超柔絨進行兩次燙光，首次是對白胚燙光，可以采用較高溫度，使絨毛順直光亮，二次燙光是在染色工藝之后進行，采用較低的燙光溫度以防止色牢度降低，同時再次獲得順直光亮的絨毛，通過兩次燙光形成仿超柔絨效果，該燙光工藝簡單易控，制得的搖粒絨和仿超柔絨雙面復合絨布正反面具有完全不同的風格，正面的搖粒絨面料輕薄，蓬松透氣，色彩靚麗，反面貼身的仿超柔絨面柔軟性、保暖性、滑爽度、光澤度俱佳。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的剖視圖；

圖中的附圖標記為：

1-正面搖粒絨布層；2-中間底布層；3-反面仿超柔絨布層。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

實施例1

本實施例提供一種搖粒絨和仿超柔絨雙面絨布的生產方法，包括以下步驟：