本發(fā)明公開了一種氧化亞銅粉末及其制備方法。所述氧化亞銅粉末的制備方法包括：將純銅熔煉至熔融狀態(tài)，并在氧氣和氮?dú)饣旌蠚夥罩袑?duì)熔融狀態(tài)的銅直接進(jìn)行霧化處理，使銅與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，獲得氧化亞銅粉末。本發(fā)明提供的氧化亞銅粉末的制備方法在利用霧化法制取氧化亞銅粉末時(shí)，通入氧氣與氮?dú)饣旌蠚怏w，使純銅與氧氣在霧化過程中高溫氧化，制得氧化亞銅粉末，同時(shí)又因?yàn)檠鯕獠蛔?，氧化亞銅不能繼續(xù)與氧氣反應(yīng)得到氧化銅。本發(fā)明的制備步驟高效方便快捷，節(jié)約了生產(chǎn)步驟，拓寬了氧化亞銅粉末的生產(chǎn)方法；并且由本發(fā)明的制備方法所獲氧化亞銅粉末粒徑相對(duì)比較集中，分布均勻，物理性能優(yōu)異，便于后期利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氧化亞銅粉末的制備方法，尤其涉及一種氧化亞銅粉末及其制備方法，屬于金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氣霧化法是直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末的方法，應(yīng)用較為廣泛，生產(chǎn)規(guī)模僅次于還原法，可以制取鉛、錫、鋁、鋅、銅、鐵、鎳等金屬粉末，也可制取預(yù)合金粉末。

氧化亞銅是一種重要的無機(jī)化工原料，在涂料、玻璃、陶瓷、塑料、農(nóng)業(yè)以及工業(yè)催化等領(lǐng)域有廣泛用途。在我國，氧化亞銅的用量逐年增長，近年來對(duì)氧化亞銅的研究比較活躍。目前制備氧化亞銅的方法有很多，但是很少能夠得到粒徑均勻、性能穩(wěn)定的氧化亞銅粉末。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種氧化亞銅粉末及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氧化亞銅粉末的制備方法，其包括：

將純銅熔煉至熔融狀態(tài)，并在氧氣和氮?dú)饣旌蠚夥罩袑?duì)熔融狀態(tài)的銅直接進(jìn)行霧化處理，使銅與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，獲得氧化亞銅粉末。

作為優(yōu)選方案之一，所述氧氣和氮?dú)饣旌蠚夥罩醒鯕夂偷獨(dú)獾捏w積比為45:55～50:50。

優(yōu)選的，所述熔煉的溫度為1100～1200℃，并保溫20～30min。

作為優(yōu)選方案之一，進(jìn)行霧化處理時(shí)，所述氧氣和氮?dú)獾膲簭?qiáng)為1～2.5MPa。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了由前述方法制備的氧化亞銅粉末。

作為優(yōu)選方案之一，所述氧化亞銅粉末為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

優(yōu)選的，所述規(guī)則形狀包括圓形和/或橢圓形。

優(yōu)選的，所述氧化亞銅粉末的粒徑小于60μm，優(yōu)選為20～60μm。

其中優(yōu)選的，所述氧化亞銅粉末中粒徑在2～15μm的占比在10～15wt％，粒徑在20～30μm的占比在15～20wt％，粒徑在30～45μm的占比在25～30wt％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少在于：

本發(fā)明提供的氧化亞銅粉末的制備方法在利用霧化法制取氧化亞銅粉末時(shí)，通入氧氣與氮?dú)饣旌蠚怏w，使純銅與氧氣在霧化過程中高溫氧化，制得氧化亞銅粉末，同時(shí)又因?yàn)檠鯕獠蛔?，氧化亞銅不能繼續(xù)與氧氣反應(yīng)得到氧化銅。本發(fā)明的制備步驟生產(chǎn)高效方便快捷，節(jié)約了生產(chǎn)步驟，拓寬了氧化亞銅粉末的生產(chǎn)方法，更具有競(jìng)爭(zhēng)性；并且由本發(fā)明的制備方法所獲氧化亞銅粉末粒徑相對(duì)比較集中，分布均勻，物理性能優(yōu)異，便于后期利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一典型實(shí)施方案之中的氧化亞銅粉末的掃描電鏡圖；

圖2是本發(fā)明另一典型實(shí)施方案之中的氧化亞銅粉末的掃描電鏡圖。

具體實(shí)施方式

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和大量實(shí)踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案，主要是利用霧化法直接用液態(tài)銅充純氧得到氧化亞銅粉末。