技術領域

本發明涉及一種上漿機,更具體地說，它涉及一種雙面上漿機。

背景技術

在傳統的紡織布染印中，助劑與染料一起混合于漿料中形成色漿，一起印到紡織品面料上，而對于有些特殊的印花來說，因漿料顆粒較大以及具有一定的腐蝕性，因而不能與染料一起混合從打印頭的噴嘴噴出，因此面料需要預先進行上漿處理，目前常用的上漿裝置是通過上漿滾筒浸入漿液中，上漿滾筒的每個回轉行程都會沾取漿液涂在面料上，但是這種結構有的只能對紡織面料的一面進行上漿，有的即使能滿足雙面上漿的需求，但是上漿不均勻。

目前，申請公布號為CN106222909A的中國專利公開了一種上漿機，它包括箱體，所述箱體內設有上儲液槽和下儲液槽，所述上儲液槽和下儲液槽之間連通有輸液管，所述輸液管上設有能把下儲液槽里的液體抽到上儲液槽內的抽液泵；所述涂漿輥與上儲液槽之間設有若干噴頭，且噴頭的噴嘴朝下。這種上漿機雖然實現了雙面同步上漿，但兩面所采用的上漿方式不同，因此上漿后成品表面的均勻度難以保證。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種雙面上漿機。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種雙面上漿機，包括箱體和織物牽引裝置，所述箱體包括涂漿段箱體和噴漿段箱體，所述涂漿段箱體包括正面涂漿箱體和反面涂漿箱體，所述正面涂漿箱體和反面涂漿箱體內均包括儲液槽和部分浸沒在儲液槽中的涂漿輥，所述正面涂漿箱體和反面涂漿箱體之間設有180°織物扭轉裝置，所述噴漿端箱體包括左蓄液槽和右蓄液槽，所述左蓄液槽和右蓄液槽相對的一面均設有垂直朝向織物牽引行進方向的噴漿口，所述涂漿段箱體和噴漿段箱體之間設有90°織物扭轉裝置。

作為優選的，所述織物牽引裝置牽引軌道、夾持牽引頭，牽引動力裝置和牽引頭復位裝置，所述牽引動力裝置包括牽引伺服電機，所述牽引頭復位裝置包括牽引頭復位彈性繩，所述牽引頭復位彈性繩的一端連接在牽引頭上，另一端連接在牽引軌道靠近涂漿段箱體的一端上。

作為優選的，所述180°織物扭轉裝置依次包括起始90°扭轉軌道、平直牽引正向軌道和第二次90°扭轉軌道，所述90°織物扭轉裝置包括90°織物扭轉軌道。

本發明相對現有技術相比具有以下優點：織物在織物牽引裝置的牽引下通過正面涂漿箱體、反面涂漿箱體以及設置在二者之間的180°織物扭轉裝置，使得需要上漿的織物的正反兩面均能通過涂漿輥涂覆上由涂漿輥從儲液槽中帶出的漿液，而后織物在通過90°織物扭轉裝置送入噴漿段箱體，此時噴漿口將左蓄液槽和右蓄液槽中的漿液分別均勻噴涂到織物的正反兩面，實現了正反兩面的噴漿操作，從而實現了織物的兩面均勻上漿。

附圖說明

圖1為本發明雙面上漿機實施例的結構示意圖。

圖中：1、箱體；2、正面涂漿箱體；3、反面涂漿箱體；4、織物牽引裝置；5、180°織物扭轉裝置；6、90°織物扭轉裝置；7、噴漿段箱體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明雙面上漿機實施例做進一步說明。

一種雙面上漿機，包括箱體1和織物牽引裝置4，箱體1包括涂漿段箱體和噴漿段箱體7，涂漿段箱體包括正面涂漿箱體2和反面涂漿箱體3，正面涂漿箱體2和反面涂漿箱體3內均包括儲液槽和部分浸沒在儲液槽中的涂漿輥，正面涂漿箱體2和反面涂漿箱體3之間設有180°織物扭轉裝置5，噴漿端箱體包括左蓄液槽和右蓄液槽，左蓄液槽和右蓄液槽相對的一面均設有垂直朝向織物牽引行進方向的噴漿口，涂漿段箱體和噴漿段箱體7之間設有90°織物扭轉裝置6。織物在織物牽引裝置4的牽引下通過正面涂漿箱體2、反面涂漿箱體3以及設置在二者之間的180°織物扭轉裝置5，使得需要上漿的織物的正反兩面均能通過涂漿輥涂覆上由涂漿輥從儲液槽中帶出的漿液，而后織物在通過90°織物扭轉裝置6送入噴漿段箱體7，此時噴漿口將左蓄液槽和右蓄液槽中的漿液分別均勻噴涂到織物的正反兩面，實現了正反兩面的噴漿操作。織物在織物牽引裝置4的牽引下通過正面涂漿箱體2、反面涂漿箱體3以及設置在二者之間的180°織物扭轉裝置5，使得需要上漿的織物的正反兩面均能通過涂漿輥涂覆上由涂漿輥從儲液槽中帶出的漿液，而后織物在通過90°織物扭轉裝置6送入噴漿段箱體7，此時噴漿口將左蓄液槽和右蓄液槽中的漿液分別均勻噴涂到織物的正反兩面，實現了正反兩面的噴漿操作，從而實現了織物的兩面均勻上漿。