技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化機漿廢水蒸發(fā)處理領(lǐng)域，具體涉及一種MVR蒸發(fā)器板片蒸汽通道順流式串洗的方法與裝置。

背景技術(shù)

化機漿廢水與化學漿黑液相比，其固形物的組成類似，但是固形物濃度低。為了環(huán)保、實現(xiàn)廢水資源化利用，目前國內(nèi)外已開始利用化學漿黑液堿回收技術(shù)來處理化機漿廢水，但制約這種處理技術(shù)經(jīng)濟性的關(guān)鍵就是低濃廢水的蒸發(fā)效率和運行成本。實踐證明，機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器是一種經(jīng)濟高效的低濃化機漿廢水的蒸發(fā)設備，只需要開機時通入蒸汽，之后就利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮后循環(huán)使用，熱效率非常高。但由于化機漿廢水除含有碳水化合物、木素、抽出物及堿等無機物外，還含有細小懸浮物、鈣鎂、硅等易成垢組分，因此產(chǎn)生的二次蒸汽中不可避免的會帶入少量的成垢組分，其不斷累積就會導致蒸發(fā)器板片內(nèi)部結(jié)垢，致使蒸發(fā)效率急劇下降，運行成本升高，嚴重時導致生產(chǎn)無法進行。

目前，對蒸發(fā)器板片結(jié)垢的處理集中在對廢水中成垢組分的控制上，而對蒸發(fā)器蒸汽側(cè)板片內(nèi)部結(jié)垢則沒有相關(guān)處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可對MVR蒸發(fā)器板片蒸汽側(cè)進行徹底清洗的順流式洗滌方法與裝置，進行增加若干管道，操作簡單、方便。

一種MVR蒸發(fā)器板片蒸汽通道順流式串洗的方法，主要包括在MVR蒸發(fā)器清污泵入口增加一個閥門，與重污罐下面的過濾槽連接，同時在清污泵出口與MVR蒸發(fā)器清污出口增加一條旁路管線，清洗液先充滿板片內(nèi)部、重污罐和過濾槽，然后開啟清污泵進行清洗液循環(huán)，由底部至上清洗板片，洗出液流入重污罐，經(jīng)過濾后再由清污泵送入MVR蒸發(fā)器，循環(huán)往復，實現(xiàn)順流式串洗。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種MVR蒸發(fā)器板片蒸汽通道順流式串洗的裝置，該裝置包括MVR蒸發(fā)器1、重污罐2、清污罐4、重污泵5、清污泵6、第一閥門7、第三閥門9、第四閥門10、第五閥門11、第六閥門12和壓力傳感器14，還包括旁路管線A和旁路管線B，在所述MVR蒸發(fā)器1清污出口端設置有旁路管線A，所述旁路管線A的一端通過管道連接在清污泵6與第一閥門7之間的管道上，另一端通過管道連接在MVR蒸發(fā)器1清污出口與第三閥門9之間的管道上，所述旁路管線A上設有第二閥門8；在重污罐2底部設置有旁路管線B，所述旁路管線B的入口端通過管道連接在重污罐2的底部，出口端通過管道連接在清污泵6和清污罐4之間的管道上，所述旁路管線B從入口端到出口端依次設置有過濾槽3、第七閥門13。

優(yōu)選的，所述過濾槽上帶有過濾網(wǎng)。

進一步優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)和耐酸堿濾布中的一種。

優(yōu)選的，所述MVR蒸發(fā)器1的出氣口與不凝氣管道連接，且沿不凝氣出口方向，不凝氣管道上依次設置有壓力傳感器14、第四閥門10；所述MVR蒸發(fā)器1清污出口與清污管道連接，所述清污管道沿清污水出口方向依次設置有第三閥門9、清污罐4、清污泵6、第一閥門7；所述MVR蒸發(fā)器1側(cè)面上方與重污管道連接，該重污管道沿重污水出口方向依次設置有第五閥門11、重污罐2、重污泵5、第六閥門12。

一種利用以上所述的裝置實現(xiàn)MVR蒸發(fā)器板片蒸汽通道順流式串洗的方法，包括以下步驟：

（1）在MVR蒸發(fā)器1清污出口端增加一條旁路管線A，所述旁路管線A的一端通過管道連接在清污泵6與第一閥門7之間的管道上，另一端通過管道連接在MVR蒸發(fā)器清污出口與第三閥門9之間的管道上，所述旁路管線A上設有第二閥門8；在重污罐2底部設置有旁路管線B，所述旁路管線B的入口端通過管道連接在重污罐2的底部，出口端通過管道連接在清污泵6和清污罐4之間的清污管道上，所述旁路管線B從入口端到出口端依次設置有過濾槽3、第七閥門13；

（2）關(guān)閉清污泵6和重污泵5，關(guān)閉第一閥門7、第二閥門8、第四閥門10、第六閥門12和第七閥門13，打開第三閥門9和第五閥門11；把清洗液泵入清污罐4，使清洗液從MVR蒸發(fā)器底部進入，溢流到重污罐2再到過濾槽3，當清洗液充滿過濾槽3時停止添加清洗液；

（3）關(guān)閉第三閥門9，啟動清污泵6，緩慢打開第七閥門13和第二閥門8，使MVR蒸發(fā)器板片內(nèi)清洗液從下至上流動，進行順流式串洗。

優(yōu)選的，步驟（2）所述的清洗液為堿性溶液、酸性溶液和除垢清洗劑中的一種或多種。

優(yōu)選的，步驟（3）所述的順流式串洗中，清洗液的溫度保持為70-90℃。

優(yōu)選的，步驟（3）所述的順流式串洗中，MVR蒸發(fā)器頂部壓力控制在0.8bar以下。