本發(fā)明公開了一種高效油氣回收吸附罐再生裝置，包括與吸附罐通過管路連接的液環(huán)真空機組、羅茨真空機組以及螺桿真空機組，所述羅茨真空機組和螺桿真空機組串聯(lián)，且與液環(huán)真空機組并聯(lián)；所述吸附罐出口處設有解析閥，液環(huán)真空機組與吸附罐之間的管路上設有程控閥一，羅茨真空機組和螺桿真空機組與吸附罐之間的管路上設置程控閥二，且羅茨真空機組和螺桿真空機組之間設置換熱器，并公開了其再生方法，將其應用在大處理量的油氣回收裝置中，在抽氣量相同且達到相同抽氣效果的情況下，可以大大降低投資，并且可以降低氣體初期流量與末期流量的氣體比，使得整個再生過程運行更加平穩(wěn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效油氣回收吸附罐再生裝置及再生方法，主要應用于具有揮發(fā)性物質(zhì)裝卸過程中的碼頭、煉廠等大處理量的油氣回收裝置。

背景技術(shù)

油氣回收裝置中的抽真空壓力既影響著尾氣濃度，又影響著脫附氣濃度，在很大程度上影響著油氣回收裝置的設備規(guī)模，以及整個裝置的投資和運行費用，同時也影響著幾乎整個裝置的操作平穩(wěn)性，因此是一項十分重要的操作參數(shù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，油氣回收裝置都是重復使用的，其再生方式都是由單純的液環(huán)真空機組或者螺桿真空機組或由液環(huán)真空機組或者螺桿真空機組組合成的二階抽真空方式，沒有多階復合式抽真空方式，對于大處理量、多物質(zhì)混合氣體的回收不是太適用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高效油氣回收吸附罐再生裝置及再生方法，以達到在抽氣量相同且達到相同抽氣效果的情況下，可以大大降低投資，并且可以降低氣體初期流量與末期流量的氣體比，使得整個再生過程運行更加平穩(wěn)。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高效油氣回收吸附罐再生裝置，包括與吸附罐通過管路連接的液環(huán)真空機組、羅茨真空機組以及螺桿真空機組，所述羅茨真空機組和螺桿真空機組串聯(lián)，且與液環(huán)真空機組并聯(lián)；所述吸附罐出口處設有解析閥，液環(huán)真空機組與吸附罐之間的管路上設有程控閥一，羅茨真空機組和螺桿真空機組與吸附罐之間的管路上設置程控閥二，且羅茨真空機組和螺桿真空機組之間設置換熱器，用于對液環(huán)真空機組降溫。

一種高效油氣回收吸附罐再生裝置的再生方法，包括如下步驟：

首先，啟動液環(huán)真空機組，將吸附罐內(nèi)的大部分空氣及小部分VOCs送到后續(xù)處理裝置；

其次，當吸附罐內(nèi)真空度達到設定值時，啟動螺桿真空機組，二者同時運行，保證抽氣量的穩(wěn)定，將大量的VOCs從吸附罐的炭床上抽下來，送到后續(xù)處理裝置；

最后，當真空度繼續(xù)降低到另一設定值時，啟動羅茨真空機組，三者同時運行，可以得到大抽氣量，低真空度的效果，能夠?qū)⑽焦迌?nèi)的三苯類難脫附的物質(zhì)徹底脫附下來，滿足國標要求。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的高效油氣回收吸附罐再生裝置及再生方法將會大大降低大抽氣量真空系統(tǒng)的投資，并且能夠保證在抽氣的全過程氣流穩(wěn)定，液環(huán)真空機組作為第一級真空系統(tǒng)，具有大抽氣量，投資低的特點；干式真空機組作為第二級真空系統(tǒng)，可以適當選擇小抽氣量的泵，具有真空度高，抽氣速率快的優(yōu)勢；羅茨真空機組作為第三級真空系統(tǒng)具有抽氣量大，真空度高，氣流穩(wěn)定的特點，因此將以上三種真空系統(tǒng)有效的配比及合理的邏輯控制，與現(xiàn)有抽真空系統(tǒng)相比將提高性價比，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種高效油氣回收吸附罐再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、吸附罐；2、解析閥；3、液環(huán)真空機組；4、羅茨真空機組；5、換熱器；6、螺桿真空機組；7、程控閥一；8、程控閥二。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。