[發(fā)明專利]鋁合金車身焊縫尺寸檢測裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710492811.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107289835A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋亮;李敏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 奇瑞汽車股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01B5/00 | 分類號(hào): | G01B5/00;G01B5/02;G01B5/06 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107 | 代理人: | 朱順利 |
| 地址: | 241009 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 車身 焊縫 尺寸 檢測 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,本發(fā)明涉及一種鋁合金焊縫尺寸檢測裝置。
背景技術(shù)
全鋁合金車身制造工藝中,需對(duì)焊縫外觀尺寸進(jìn)行檢測。由于焊縫是一個(gè)不規(guī)則弧面,傳統(tǒng)的測量工具如鋼直尺測量不方便、效率低,讀數(shù)誤差1-2mm。由于鋁弧焊縫的高、寬度不超過10-13mm,因此讀數(shù)誤差超過1mm(10%)會(huì)對(duì)質(zhì)量判定產(chǎn)生影響,導(dǎo)致返工的人工、機(jī)物料成本增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提供一種鋁合金車身焊縫尺寸檢測裝置,目的是提高檢測效率。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:鋁合金車身焊縫尺寸檢測裝置,包括檢測片,檢測片具有用于對(duì)角焊縫進(jìn)行檢測的角焊縫檢測位、用于對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行檢測的對(duì)接焊縫檢測位和用于對(duì)搭接焊縫進(jìn)行檢測的搭接焊縫檢測位。
所述角焊縫檢測位、所述對(duì)接焊縫檢測位和所述搭接焊縫檢測位均分別設(shè)置多個(gè)。
所述角焊縫檢測位、所述對(duì)接焊縫檢測位和所述搭接焊縫檢測位均分別設(shè)置兩個(gè)。
所述檢測片具有依次設(shè)置的第一檢測邊、第二檢測邊和第三檢測邊,第一檢測邊、第二檢測邊和第三檢測邊相配合形成一個(gè)所述角焊縫檢測位,第一檢測邊和第三檢測邊相垂直,第二檢測邊與第一檢測邊和第三檢測邊之間具有夾角且夾角為鈍角。
所述檢測片具有依次設(shè)置的第四檢測邊、第五檢測邊、第六檢測邊和第七檢測邊,第五檢測邊與所述第三檢測邊和第七檢測邊相平行,第四檢測邊和第六檢測邊相平行且與第五檢測邊相垂直,第三檢測邊、第四檢測邊、第五檢測邊、第六檢測邊和第七檢測邊相配合形成一個(gè)所述對(duì)接焊縫檢測位。
所述檢測片具有依次設(shè)置的第八檢測邊和第九檢測邊,第九檢測邊與所述第七檢測邊相平行,第八檢測邊與第七檢測邊相連接且相垂直,第七檢測邊、第八檢測邊和第九檢測邊形成一個(gè)所述搭接焊縫檢測位。
所述檢測片具有依次設(shè)置的第十檢測邊、第十一檢測邊、第十二檢測邊和第十三檢測邊,第十一檢測邊和第十三檢測邊與所述第九檢測邊相平行,第十二檢測邊與第八檢測邊相平行,第十一檢測邊、第十二檢測邊和第十三檢測邊相配合形成一個(gè)所述搭接焊縫檢測位。
所述檢測片具有依次設(shè)置的第十四檢測邊、第十五檢測邊、第十六檢測邊和第十七檢測邊,第十五檢測邊和第十七檢測邊與所述第五檢測邊相平行,第十四檢測邊和第十六檢測邊和所述第四檢測邊相平行,所述第十三檢測邊、第十四檢測邊、第十五檢測邊、第十六檢測邊和第十七檢測邊相配合形成一個(gè)所述對(duì)接焊縫檢測位。
所述檢測片具有依次設(shè)置的第十八檢測邊、第十九檢測邊和第二十檢測邊,第十八檢測邊和第二十檢測邊相垂直,第十九檢測邊與第十八檢測邊和第二十檢測邊之間具有夾角且夾角為鈍角,第十八檢測邊、第十九檢測邊和第二十檢測邊相配合形成一個(gè)所述角焊縫檢測位。
所述第一檢測邊和所述第二十檢測邊相垂直。
本發(fā)明的鋁合金車身焊縫尺寸檢測裝置,能夠快速準(zhǔn)確檢測鋁合金焊縫外觀尺寸,能夠?qū)呛缚p、對(duì)接焊縫、搭接焊縫等不同類型的焊縫進(jìn)行檢測,檢測效率高,而且結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,便于批量制造和推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為檢測高、寬度不足的角焊縫的示意圖;
圖3為檢測高、寬度良好的角焊縫的示意圖;
圖4為檢測高度超高的角焊縫的示意圖;
圖5為檢測焊縫高度不足的對(duì)接焊縫的示意圖;
圖6為檢測焊縫高度良好的對(duì)接焊縫的示意圖;
圖7為檢測焊縫高度超高的對(duì)接焊縫的示意圖;
圖8為檢測焊縫高度不足的搭接焊縫的示意圖;
圖9為檢測焊縫高度良好的搭接焊縫的示意圖;
圖10為檢測焊縫高度超高的搭接焊縫的示意圖;
上述圖中的標(biāo)記均為:1、第一檢測邊;2、第二檢測邊;3、第三檢測邊;4、第四檢測邊;5、第五檢測邊;6、第六檢測邊;7、第七檢測邊;8、第八檢測邊;9、第九檢測邊;10、第十檢測邊;11、第十一檢測邊;12、第十二檢測邊;13、第十三檢測邊;14、第十四檢測邊;15、第十五檢測邊;16、第十六檢測邊;17、第十七檢測邊;18、第十八檢測邊;19、第十九檢測邊;20、第二十檢測邊;21、檢測片。
具體實(shí)施方式
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