本發(fā)明提供了一種抽油井清蠟裝置，包括：與井管以及井管內(nèi)的卡抱抽油桿相連接的清蠟梭，所述清蠟梭包括梭體，梭體中部安裝有清蠟刀刃，梭體上單圈安裝若干個換向齒，換向齒兩側(cè)有復(fù)位簧片，梭體兩端有合抱的帶步進齒的板簧，換向齒內(nèi)有換向腔和防退齒圈。增強了清蠟梭的通過性能。而采用單面階梯形換向防退齒的換向齒，及在上、下?lián)Q向管內(nèi)設(shè)置防退齒圈，亦大大減少了換向齒出現(xiàn)反齒、打滑和退齒等現(xiàn)象，保證了清蠟梭的正常運行。在下?lián)Q向管下方的油管上接裝強磁吸鐵屑管。可有效地吸附清蠟梭刮落的鐵屑，以利于抽油泵正常工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抽油井清蠟裝置。

背景技術(shù)

常見抽油機即游梁式抽油機是油田廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)抽油設(shè)備，通常由普通交流異步電動機直接拖動。其曲柄帶以配重平衡塊帶動抽油桿，驅(qū)動井下抽油泵做固定周期的上下往復(fù)運動，把井下的油送到地面。在一個沖次內(nèi)，隨著抽油桿的上升/下降，而使電機工作在電動/發(fā)電狀態(tài)。上升過程電機從電網(wǎng)吸收能量電動運行；下降過程電機的負載性質(zhì)為位勢負載，加之井下負壓等使電動機處于發(fā)電狀態(tài)，把機械能量轉(zhuǎn)換成電能回饋到電網(wǎng)。

抽油井在抽油過程中，由于油溫的變化，原油中的石蠟會凝固析出粘附在油管內(nèi)壁及抽油桿上，影響抽油井出油量。為了清除抽油井井管內(nèi)壁和抽油桿上的積蠟和污垢，人們發(fā)明了機械清蠟裝置，然而，現(xiàn)有的清蠟裝置不需自備動力就能隨抽油桿在井管內(nèi)上下移動刮下蠟垢。但使用中發(fā)現(xiàn)由于其清蠟梭上有上、下叁圈換向齒，至使刀體長而重，更嚴重的是由于換向齒形狀欠佳，在運行時，特別是進入換向管內(nèi)時易出現(xiàn)反齒、打滑等現(xiàn)象，影響清蠟器正常工作。而清蠟器運行中刮落的鐵屑也會進入油泵影響抽油泵正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺陷或不足，本發(fā)明提供了一種抽油井清蠟裝置，能夠自行清蠟。

為達到以上目的，本實用性的技術(shù)方案為：

包括：與井管以及井管內(nèi)的卡抱抽油桿相連接的清蠟梭，所述清蠟梭包括梭體，梭體中部安裝有清蠟刀刃，梭體上單圈安裝若干個換向齒，換向齒兩側(cè)有復(fù)位簧片，梭體兩端有合抱的帶步進齒的板簧，換向齒內(nèi)有換向腔和防退齒圈。

所述梭體上的換向齒上有單面階梯形換向防退齒，相鄰的換向齒上的單面階梯形換向防退齒的階梯面朝向相反。

所述梭體上單圈安裝8個換向齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供了一種抽油井清蠟裝置，由于梭體上僅設(shè)一圈換向齒，因而長度大大縮短，并使上、下?lián)Q向管長度也相應(yīng)縮短，不僅整體重量大大減輕，而且增強了清蠟梭的通過性能。而采用單面階梯形換向防退齒的換向齒，及在上、下?lián)Q向管內(nèi)設(shè)置防退齒圈，亦大大減少了換向齒出現(xiàn)反齒、打滑和退齒等現(xiàn)象，保證了清蠟梭的正常運行。在下?lián)Q向管下方的油管上接裝強磁吸鐵屑管。可有效地吸附清蠟梭刮落的鐵屑，以利于抽油泵正常工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的清蠟梭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清蠟梭上有單面階梯形換向防退齒的換向齒示意圖；

圖3為本發(fā)明的上下?lián)Q向齒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種抽油井清蠟裝置，包括：與井管以及井管內(nèi)的卡抱抽油桿相連接的清蠟梭，所述清蠟梭包括梭體4，梭體4中部安裝有清蠟刀刃3，梭體4上單圈安裝若干個換向齒5，換向齒5兩側(cè)有復(fù)位簧片6，梭體4兩端有合抱的帶步進齒1的板簧2，換向齒5內(nèi)有換向腔8和防退齒圈10。所述梭體4上的換向齒5上有單面階梯形換向防退齒7，相鄰的換向齒5上的單面階梯形換向防退齒7的階梯面朝向相反。所述梭體4上單圈安裝8個換向齒5。