【技術領域】

本發明涉及木材機械加工技術領域，具體涉及一種自動斷料機。

【背景技術】

目前，在木材家居制品中使用的原材斷料機是依靠單一鋸軸鋸片，人手固定材料和推料完成斷料工序，生產效率低，整個斷料操作過程中人員與機器需近距離接觸，存在一定的安全隱患，容易造成工傷。

【發明內容】

針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠提高斷料效率及降低安全隱患的自動斷料機。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種自動斷料機，用于切斷料板，所述自動斷料機包括安裝架，所述安裝架上設有料斗，所述料斗內設有隔板，所述隔板將所述料斗的內腔分為裝料槽和斷料槽，所述隔板與所述料斗的底部之間設有連通所述裝料槽及所述斷料槽的連通通道，所述連通通道的高度僅供一個料板通過，所述自動斷料機還包括推料機構及斷料機構，所述推料機構包括推料驅動件及推板，所述推料驅動件裝設在所述安裝架上并與所述推板連接，所述斷料機構包括斷料驅動件、轉軸及斷料鋸片，所述斷料驅動件裝設在所述安裝架上，所述轉軸包括同軸的第一軸部及第二軸部，所述第一軸部轉動地裝設于所述安裝架上并與所述斷料驅動件連接，所述斷料鋸片固定地套設于所述第二軸部上，所述第二軸部與所述第一軸部螺合，所述斷料驅動件能夠驅動所述斷料鋸片轉動，所述斷料鋸片伸入所述斷料槽內，所述推板在所述推料驅動件的驅動下，將位于所述裝料槽的料板從所述連通通道推入所述斷料槽，以使得所述料板被所述斷料鋸片切斷。

進一步地，所述自動斷料機還包括兩個邊料切割機構，兩個所述邊料切割機構分別位于所述斷料機構的相對兩側，每一邊料切割機構包括切割驅動件及切割刀片，所述切割驅動件裝設在所述安裝架上并與所述切割刀片連接，以驅動所述切割刀片轉動，所述切割刀片伸入所述斷料槽內，以對料板兩側的邊料進行切割。

進一步地，所述自動斷料機還包括兩個邊料斗，兩個所述邊料斗裝設在所述安裝架上并分別位于兩個所述切割刀片的下方，以承接被所述切割刀片切割下來的邊料。

進一步地，所述推料驅動件包括推料電機及推盤，所述推料電機裝設在所述安裝架上，所述推板與所述推盤連接，所述推盤滑動地裝設在所述安裝架上并與所述推料電機連接，以在所述推料電機的驅動下帶動所述推板運動。

進一步地，所述推盤通過導向機構裝設于所述安裝架上，以對所述推盤的運動導向，所述導向機構包括滑軌及導套，所述滑軌裝設于所述安裝架上，所述導套裝設于所述推盤上，所述導套滑動地套設于所述滑軌上。

進一步地，所述料斗遠離所述推板的側面上還開設有出料口，所述自動斷料機還包括輸送帶，所述輸送帶裝設在所述安裝架上并位于所述出料口處，以承接切斷的料板。

進一步地，所述自動斷料機還包括壓料板，所述壓料板裝設在所述斷料槽內并與所述隔板垂直，所述壓料板的底部與所述料斗的底部之間設有壓料通道，所述壓料通道與所述連通通道連通，所述壓料通道的高度僅供一個料板通過，以使得所述壓料板的底部能夠與所述料板的表面相抵。

進一步地，所述裝料槽的寬度僅供放置一個料板，以使得多個料板層疊放置于所述裝料槽內。

由于采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：

1、本發明的自動斷料機，料斗被隔板分為裝料槽和斷料槽，裝料槽和斷料槽通過一連通通道相互連通。使用時，通過推板將料板從裝料槽經由連通通道推入斷料槽內，在此過程中，位于斷料槽內的斷料鋸片就將料板切斷。由于連通通道一次僅能供一料板通過，因此，可確保料斗內的多個料板一一進入斷料槽內進行斷料作業。利用上述自動斷料機進行斷料，無需采用人工固定料板和推料，實現了板料的自動斷料，提高了生產效率。斷料過程中操作人員只需將料板放入裝料槽即可離開機器，增加了安全可靠性。同時，第二軸部與第一軸部采用螺合的方式進行連接，能夠方便調節斷料鋸片的位置，以調整料板切割的長度。

2、自動斷料機可同時設置多個斷料鋸片，利用多個斷料鋸片將一料板同時裁斷成若干段，進一步提高了生產效率。

【附圖說明】

圖1為本發明一較佳實施方式的自動斷料機的結構示意圖。

圖2為本發明自動斷料機中斷料機構的結構示意圖。

主要元件符號說明