本發(fā)明涉及一種液冷系統(tǒng)及其快速接頭母接頭。所述液冷系統(tǒng)包括冷卻模塊，冷卻模塊上設置快速接頭母接頭，所述快速接頭母接頭包括筒狀殼體，筒狀殼體內安裝有密封桿，筒狀殼體的插接端與密封桿之間活動安裝有密封環(huán)，所述密封桿沿軸向可移動的裝配在筒狀殼體內，筒狀殼體內還安裝有兩端分別作用在密封桿和密封環(huán)上而使密封環(huán)保持在封堵密封桿與筒狀殼體之間的間隙的位置處的壓簧，密封桿在內部液體壓力大于設定值時克服壓簧作用力而向外移動并解除與密封環(huán)的密封配合關系。本發(fā)明中的快速接頭母接頭可以在冷卻模塊內部壓力升高時通過密封桿的軸向移動實現(xiàn)自動泄壓，防止冷卻模塊因超壓而撐破，進而提高液冷系統(tǒng)的使用壽命。

技術領域

本發(fā)明涉及一種液冷系統(tǒng)及其快速接頭母接頭。

背景技術

在液冷系統(tǒng)中，快速接頭的應用十分廣泛，這是一種不需要借助工具就能實現(xiàn)管路連通或斷開的接頭，給液冷系統(tǒng)的安裝和維護帶來極大的便利?？焖俳宇^一般包括公接頭和母接頭，母接頭的結構一般如圖1所示，包括筒狀殼體1，筒狀殼體1內固定安裝有密封桿2，密封桿2和筒狀殼體1之間設置有密封環(huán)3，筒狀殼體1和密封環(huán)3之間、密封桿2和密封環(huán)3之間均設置有密封圈，筒狀殼體1和密封環(huán)3之間的密封圈位于設置在筒狀殼體1上的密封圈安裝槽中，密封桿2和密封環(huán)3之間的密封圈位于密封桿上的密封圈安裝槽中，密封環(huán)3與導向桿之間設置有壓簧6。在母接頭未插接時，密封環(huán)3被所述壓簧頂推將密封桿2和筒狀殼體1之間的開口間隙封堵進而實現(xiàn)母接頭的自密封；在母接頭插接時，密封環(huán)3被公接頭上的相應結構頂推克服彈簧的彈力移動至筒狀殼體內部，解除對密封桿2和筒狀殼體1之間的開口間隙的封堵，使公接頭與母接頭之間導通。

液冷系統(tǒng)在實際使用過程中存在的問題是：首先，在系統(tǒng)運行或調試時，經(jīng)常需要對系統(tǒng)中的液冷模塊進行維護，但是停機后液冷模塊內壓力可能不能完全卸除，此時液冷模塊在運輸貯存時，當環(huán)境溫度升高，模塊內部液體受熱膨脹，壓力急劇增大，而冷卻模塊上使用的上述母接頭由于一直處于自密封狀態(tài)，導致冷卻模塊內的壓力不能及時泄出而撐破冷卻模塊；其次，液冷系統(tǒng)在額定壓力下運行，系統(tǒng)可能出現(xiàn)供壓壓力不穩(wěn)定，當壓力突變大于模塊的安全壓力時，冷卻模塊會因為壓力不能及時泄出而發(fā)生損壞、鼓包現(xiàn)象。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能實現(xiàn)自動泄壓的快速接頭母接頭；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述快速接頭母接頭的液冷系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種快速接頭母接頭的技術方案是：一種快速接頭母接頭，包括筒狀殼體，筒狀殼體內安裝有密封桿，筒狀殼體的插接端與密封桿之間活動安裝有密封環(huán)，所述密封桿沿軸向可移動的裝配在筒狀殼體內，筒狀殼體內還安裝有兩端分別作用在密封桿和密封環(huán)上而使密封環(huán)保持在封堵密封桿與筒狀殼體之間的間隙的位置處的壓簧，密封桿在內部液體壓力大于設定值時克服壓簧作用力而向外移動并解除與密封環(huán)的密封配合關系。

密封桿上還設有連通其上的密封圈安裝槽和密封桿外端面的泄壓通道，密封環(huán)上在與密封桿的密封配合段的前端設有在密封桿向外移動時供密封桿上的密封圈在液體壓力作用下徑向脹開進而導通快速接頭母接頭內部和外部實現(xiàn)泄壓的擴口段。

所述泄壓通道為與密封桿軸線平行、連通密封圈安裝槽前側槽壁和密封桿前端面的通孔。

所述筒狀殼體的后端內側面上設置有供密封桿活動安裝的安裝槽，安裝槽的后端設有避免密封桿從筒狀殼體后端脫出的擋止結構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種液冷系統(tǒng)的技術方案是：一種液冷系統(tǒng)，包括冷卻模塊，冷卻模塊上設置快速接頭母接頭，所述快速接頭母接頭包括筒狀殼體，筒狀殼體內安裝有密封桿，筒狀殼體的插接端與密封桿之間活動安裝有密封環(huán)，所述密封桿沿軸向可移動的裝配在筒狀殼體內，筒狀殼體內還安裝有兩端分別作用在密封桿和密封環(huán)上而使密封環(huán)保持在封堵密封桿與筒狀殼體之間的間隙的位置處的壓簧，密封桿在內部液體壓力大于設定值時克服壓簧作用力而向外移動并解除與密封環(huán)的密封配合關系。