技術領域

本發明涉及一種樂器制作工藝，尤其涉及一種小提琴面板的加工方法。

背景技術

小提琴面板是小提琴的重要發聲部件，其形狀、表面弧度及加工精度對小提琴的發音具有很大影響。現有的小提琴面板制作過程包括如下步驟：1下料、2拼板、3銑外弧、4銑內弧、5切割外形、6開線槽、7鑲線。按照上述工藝制作小提琴面板，銑削外弧、內弧時要超出需要保留的面板外形輪廓，銑削工作量大；切割外形時需要人工操作，鑲線后還要進行人工削平，工人勞動強度大，生產效率低，產品質量無法保證。因此，有必要提供一種可大幅度提高小提琴面板生產效率、產品質量有保證的小提琴面板加工方法來解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種小提琴面板加工方法，該加工方法可大大幅度提高小提琴面板生產效率、降低工人勞動強度，且生產出的小琴面板形狀標準、音色優美。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案為：一種小提琴面板加工方法，其特征在于： 具體包括以下步驟：

一）下料拼板：對干燥木材進行切割并拼接，長、寬、厚度大于小提琴面板尺寸的料板；料板底面為平面，上面中線凸起、兩側向下傾斜，有利于后期銑削；

二）小提琴面板側邊銑削：將料板平面向下放置在數控銑床的真空吸附工作平臺上，料板與真空吸附工作平臺之間設置鋁模臺，鋁模臺內設置真空吸槽，真空吸槽底部與真空吸附工作平臺的真空吸氣管路連接；鋁模臺高于真空吸附工作平臺，鋁模臺的輪廓外邊沿小提琴面板側邊的設計輪廓線內側設置，料板的上面的中線正對鋁模臺的中心線，利用數控銑床銑刀沿小提琴面板側邊的輪廓線在料板上切割出小提琴面板側邊；

三）鑲線：利用數控銑床銑刀在小提琴面板側邊內側上面銑削出寬度在5-10毫米的鑲線平面，在鑲線平面上開線槽，在線槽內設置面板輪廓線；

四）銑削小提琴面板外弧面：按照小提琴面板的外弧面形狀設計要求利用數控銑床銑刀銑削小提琴面板外弧面，同時對小提琴面板側邊進行倒角；

五）銑削小提琴面板內弧面：將銑削完外弧的小提琴面板翻轉，放置于設有定位凹槽的數控銑床真空吸附工作平臺上，定位凹槽按照小提琴面板的外弧面形狀設計，利用數控銑床銑刀銑削小提琴面板內弧面，并小提琴面板側邊進行倒角；

六）打磨：最后利用砂紙和刮片把整個小提琴面板表面打磨光滑，使其線條流暢、起伏勻稱。

進一步的，步驟三）中的鑲線平面和輪廓線高于小提琴面板的設計面，預留出進一步的銑削空間。

進一步的，步驟四）中的銑削小提琴面板外弧面包括對鑲線平面和輪廓線進行進一步銑削。

進一步的，步驟五）中的銑削小提琴面板內弧包括銑削小提琴面板內的低音梁定位槽。

本發明所述的小提琴面板加工方法，對現有的小提琴面板加工工藝進行改進，下料拼板后首先進行小提琴面板側邊銑削，為了使銑削設備可以直接切銑削出小提琴面板的設計輪廓，在銑削設備的真空吸附工作平臺上設置了鋁模臺，首先銑削小提琴面板的設計輪廓，可以避免對小提琴面板的設計輪廓外的部分進行多余的銑削，節省銑削設備。將鑲線步驟提前到銑削小提琴面板外弧面步驟之前，可以在銑削小提琴面板外弧面的同時完成對面板輪廓線的削平任務，切削外形輪廓、倒角、面板輪廓線削平均可機械化自動完成，減少了多個生產工序，可大大提高小提琴面板的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的步驟二）中的小提琴面板側邊銑削工作原理示意圖。

圖2為本發明的步驟三）中的鑲線工作原理示意圖。

圖3為本發明的步驟四）中的銑削小提琴面板外弧面工作原理示意圖。

圖4為本發明的步驟五）中的銑削小提琴面板內弧面工作原理示意圖。

圖中符號說明：1真空吸附工作平臺；2鋁模臺；3真空吸槽；4真空吸氣管路；5面板輪廓線；6鑲線平面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案做進一步說明。

本發明提供一種小提琴面板加工方法，包括以下步驟：

一）下料拼板：對干燥木材進行切割并拼接，長、寬、厚度大于小提琴面板尺寸的料板10；料板底面為平面，上面中線凸起、兩側向下傾斜，有利于后期銑削；