鈷鉬耐硫變換催化劑的一種新型制備方法，屬于化工催化劑領域。在煤化工催化劑領域，存在著高中低壓催化劑，合成催化劑：氨合成催化劑、甲醇合成催化劑、二甲醚合成催化劑、甲烷合成催化劑、乙二醇合成催化劑、苯胺催化劑等，本文主要講述了一種鈷鉬耐硫變換催化劑的制備方法。這種鈷鉬耐硫變換催化劑的制備方法通常是將氫氧化鋁與硝酸鎂按一定的比例進行混合，然后經過成型，焙燒、粉碎得到催化劑粉末；再將載體粉末用可溶性的鈷鹽、鉬鹽、碳酸鉀共同混合均勻，經過焙燒得到具有一定活性的一氧化碳變換功能的耐硫變換催化劑。該制備工藝簡單實用，可操作性強，且制備的耐硫變換催化劑具有較高的活性，與目前工業使用的同類國產及進口催化劑活性相當。

技術領域

本發明涉及到的鈷鉬耐硫變換催化劑的制備方法屬于煤化工領域常見的一種催化劑的制備。

背景技術

鈷鉬耐硫變換催化劑在工業生產裝置中采用在線升溫硫化。變換催化劑采用器內硫化催化劑的催化活性不高，硫化投資大，操作控制難度高，污染環境，存在安全隱患，開工時間長。器外預硫化技術是將新鮮氧化態鈷鉬催化劑在裝入工業裝置之前進行預硫化處理，采用特殊的工業處理過程，將硫化的活性組分鈷和鉬進行鈍化和保護，使氧化態催化劑轉變為器外預硫化催化劑。

Fe-Cr系中變催化劑應用在合成氨工業中已有70多年的歷史，但他的活性溫度比較高，抗硫性能比較差。Cr對人體有害，Cu-Zn系低變催化劑在工業上的應用已有30多年，其低溫活性好但活性溫度窄，且對硫等毒物十分敏感。60年代開發并在近年得到廣泛應用的Co-Mo系耐硫變換催化劑，既耐硫又具有很寬的活性溫度，因而在國內外得到廣泛應用。

國外在耐硫變換催化劑方面起步較早，而且各國研發競爭激烈。目前已有許多品種和型號的耐硫變換催化劑被報道，使用較多的耐硫變換催化劑主要有Co-Mo系耐硫變換催化劑和Fe-Cr系耐硫變換催化劑。但是以上催化劑的制備方法較復雜，可行性較差，性能穩定性差。

發明內容

為了克服催化劑制備過程中存在的各種問題，本發明引入了一種新型Co-Mo耐硫變換催化劑的制備方法，該制備方法簡單實用，操作性強，同時保證所制備的催化劑具有較高的活性及穩定性。

本發明采用的技術方案是：鈷鉬耐硫變換催化劑的一種新型制備方法的步驟如下：

(1)首先將Al(OH)₃與Mg(NO₃)₂以一定的比例進行混合，經過烘干，焙燒粉碎得到催化劑粉末，焙燒溫度控制在350-550℃。

(2)載體粉末用可溶性的鈷鹽、鉬鹽、碳酸鉀共同混合均勻，經過焙燒得到具有一定活性的一氧化碳變換功能的耐硫變換催化劑。載體粉末為Al3O2與MgO的混合物，其摩爾比為4:1，焙燒溫度控制在400-600℃。

載體中所用到的鉬氨酸為四鉬氨酸或七鉬氨酸。

本發明的有益效果是：這種鈷鉬耐硫變換催化劑的制備方法通常是將氫氧化鋁與硝酸鎂按一定的比例進行混合，然后經過成型，焙燒、粉碎得到催化劑粉末；再將載體粉末用可溶性的鈷鹽、鉬鹽、碳酸鉀共同混合均勻，經過焙燒得到具有一定活性的一氧化碳變換功能的耐硫變換催化劑。該制備工藝簡單實用，可操作性強，且制備的耐硫變換催化劑具有較高的活性，與目前工業使用的同類國產及進口催化劑活性相當。

具體實施方式

接下來結合一些具體實施案例對本發明作進一步闡述，但本發明的權利要求不僅僅局限于下述實例。

實例1

稱取氫氧化鋁100g與179.4g硝酸鎂混合均勻，450℃焙燒3h，然后冷卻粉碎成催化劑載體粉末97.5g。

取上述粉末80g，加入思鉬酸銨10.88g、六水硝酸鈷7.75g、碳酸鉀11.75g、田菁粉3g、50g水混合均勻，擠條成型，經過600℃焙燒，得到耐硫變換催化樣品1。