技術領域

本發明涉及機械制造技術領域，特別是涉及一種折斷設備及其折斷機構。

背景技術

連接器在生產的過程中，插針后通常需要使用折斷設備將連接器的針腳外多余邊料沿預斷口處折斷去掉。折斷設備的工作原理通過上下往復運動，來回拍打連接器上的邊料使得邊料沿預斷口處斷裂掉去。

傳統的折斷設備通過氣缸的伸縮從而驅動升降平臺上下往復運動。但是，氣缸驅動升降平臺上下往復運動時，往復運動的速度較慢，傳統的折斷設備工作效率較低。

發明內容

基于此，有必要針對上述問題，提供一種工作效率較高的折斷設備及其折斷機構。

一種折斷機構，包括：

機架，包括底板及安裝板，所述安裝板設置于所述底板上；

動力源，設置于所述安裝板上，所述動力源具有轉軸；

傳動組件，包括偏心輪及連接桿，所述偏心輪套設于所述轉軸上，所述連接桿的一端與所述偏心輪相連接；及

升降組件，包括導向件、升降滑塊及彎折部，所述導向件的一端設置于所述底板上，所述升降滑塊可滑動地設置于所述導向件上，并與所述連接桿的另一端相連接，所述彎折部設置于所述升降滑塊上。

在其中一個實施例中，所述安裝板通過固定塊設置于所述底板上，所述底板開設有定位槽，所述固定塊開設有容納槽，所述固定塊的一端設置于所述定位槽內，且所述固定塊固定于所述底板上，所述安裝板的一端插設于所述容納槽內，且所述安裝板的一端固定于所述固定塊上。

在其中一個實施例中，所述機架還包括支撐板，所述支撐板設置于所述底板上，且所述支撐板與所述安裝板相連接。

在其中一個實施例中，所述安裝板開設有通孔，所述動力源為電機，所述電機具有安裝部，所述轉軸穿設于所述通孔內，所述安裝部設置于所述安裝板上，以將所述電機設置于所述安裝板上。

在其中一個實施例中，所述偏心輪包括偏心輪主體及調節塊，所述偏心輪主體包括第一端部及第二端部，所述第一端部與所述第二端部相連接，且所述第一端部與所述第二端部不同軸，所述第一端部套設于所述轉軸上，所述調節塊可調整地設置于所述第二端部上，所述連接桿的一端與所述調節塊相連接。

在其中一個實施例中，所述偏心輪還包括調節件，所述第二端部的端面開設有調節槽，所述第二端部的側壁開設有調節孔，所述調節孔與所述調節槽相連通，所述調節塊設置于所述調節槽內，所述調節件穿過所述調節孔與所述調節塊的側壁相抵，以將所述調節塊可調整地設置于所述第二端部上。

在其中一個實施例中，所述傳動組件還包括螺母，所述調節塊開設有第一連接孔，所述連接桿的一端開設有螺紋，所述連接桿的一端穿設于所述第一連接孔內，所述螺母與所述連接桿的一端相螺合，且所述螺母的直徑大于所述第一連接孔的直徑，以將所述連接桿的一端與所述調節塊相連接。

在其中一個實施例中，所述導向件為導柱，所述導柱通過固定座設置于所述底板上。

在其中一個實施例中，所述升降滑塊開設有第二連接孔，所述第二連接孔為腰型孔，所述連接桿的另一端穿設于所述第二連接孔內，且所述連接桿另一端的直徑等于所述腰型孔的寬度。

一種折斷設備，包括：

底座；

如權利上述任意一項所述的折斷機構，所述底板設置于所述底座上，及

夾持機構，設置于所述底座上，所述夾持機構用于夾持所述工件。

上述折斷設備及其折斷機構至少具有以下優點：

使用折斷設備將工件多余的部分折斷時，夾持機構將工件夾持固定，且將工件需要折斷的部分設置于彎折部上。啟動電機，電機轉軸的轉動，帶動偏心輪轉動，進而帶動連接桿轉動，連接桿轉動能夠帶動升降滑塊沿著導向件往復運動，進而帶動彎折部沿著導向件往復運動，從而將工件多余的部分折斷。電機的轉軸帶動偏心輪轉動一圈，彎折部就上下往復運動一次，彎折部往復運動的速度較快，折斷設備的工作效率較高。并且，折斷機構為開放式設計，動力源、傳動組件及升降組件均裸露于外，方便調試和維修。

附圖說明

圖1為一實施方式中折斷機構的結構示意圖；

圖2為圖1所示折斷機構拆卸掉升降組件后的結構示意圖；

圖3為圖2中底板的結構示意圖；

圖4為圖2中固定塊的結構示意圖；

圖5為圖1所示折斷機構的后視圖；

圖6為圖1所示折斷機構拆卸掉升降組件后的爆炸圖；

圖7為圖6中偏心輪主體的結構示意圖；

圖8為圖6中調節塊的結構示意圖；

圖9為圖8所示調節塊的后視圖；