本發明提供了一種燒結煙氣脫硫脫硝裝置和方法，燒結煙氣分為需脫硝煙氣和需脫硫煙氣兩部分；對所述需脫硝煙氣和所述需脫硫煙氣分別進行脫硝和脫硫處理；在對所述需脫硝煙氣進行脫硝處理時，將所述需脫硝煙氣和燒結礦進行熱交換實現需脫硝煙氣的加熱提溫。本發明充分利用燒結礦的余熱，以燒結煙氣中的脫硝煙氣為換熱氣體來進行燒結礦冷卻與脫硝煙氣提溫，不僅節約了大量的煤氣資源，而且可以采用脫硝效率高的傳統的SCR技術；需脫硝煙氣和需脫硫煙氣分開處理，還可以減少需要脫硫和脫硝的煙氣量，進而降低脫硫、脫硝的負荷，具有節能環保的優點。

技術領域

本發明涉及冶金工業領域，尤其是一種燒結煙氣脫硫脫硝裝置和方法。

背景技術

鋼鐵企業的最大的污染源就來自燒結工序，燒結工序產生的燒結煙氣中平均SO₂濃度在1000mg/Nm³以上，NO_x濃度在400mg/Nm³以上。而2012年頒布的最新燒結機的煙氣排放標準中，一般新建燒結機的煙氣排放標準是SO₂濃度在200mg/Nm³以內，NO_x濃度在300mg/Nm³以內，細顆粒物濃度為30mg/Nm³以內，對于環保要求高的地區標準則變為SO₂濃度在180mg/Nm³以內，NO_x濃度在300mg/Nm³以內。并且，這一標準從2015年1月1日起在所有企業實施，而實際情況是除個別鋼鐵企業外幾乎所有的企業都沒有脫硝裝置，僅有傳統的脫硫裝置。

從已有的燒結煙氣同時脫硫脫硝方法來看，主要有兩大類，一類是以寶鋼為代表的燒結煙氣先脫硫后加熱，最后進行脫硝的工藝方法，此方法增加燒結礦的噸礦成本10元左右；另一類就是活性焦同時脫硫脫硝的方法，此方法已在國內的太鋼、寶鋼湛江等企業應用，由于活性焦的價格高，同時，活性焦脫硝效率低，此方法增加燒結礦的噸礦成本在10元以上。

總之，在目前現有燒結煙氣同時脫硫脫硝的方法對企業生產成本增加較高，因此，需要重新尋找合適的燒結煙氣脫硫脫硝的新方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種燒結煙氣脫硫脫硝裝置和方法，解決煙氣脫硫脫硝過程成本高、資源消耗量大的問題。

本發明的燒結煙氣脫硫脫硝方法能夠低成本實現燒結煙氣同時脫硫脫硝處理，保證燒結煙氣排放達標，促進鋼鐵工業朝著綠色工業的方向發展。

具體的，本發明的燒結煙氣脫硫脫硝方法，燒結煙氣分為需脫硝煙氣和需脫硫煙氣兩部分；

對需脫硝煙氣和需脫硫煙氣分別進行脫硝和脫硫處理；

在對需脫硝煙氣進行脫硝處理時，將需脫硝煙氣和燒結礦進行熱交換實現需脫硝煙氣的加熱提溫。

進一步地，熱交換在豎式冷卻器內進行，燒結機生產的高溫燒結礦從豎式冷卻器進料口進入豎式冷卻器內，在豎式冷卻器內實現需脫硝煙氣與高溫燒結礦的熱交換。

進一步地，在對需脫硝煙氣進行脫硝處理時，將加熱提溫后的需脫硝煙氣與氨氣混合，混合后進行脫硝反應，得到脫硝后的脫硝煙氣。

進一步地，當脫硝煙氣和燒結礦進行熱交換對需脫硝煙氣進行加熱提溫后的溫度沒有達到脫硝過程對溫度的要求時，在與氨氣混合前對需脫硝煙氣進行二次加熱提溫。

進一步地，脫硝反應后，還包括，對脫硝后的脫硝煙氣進行余熱回收；

余熱回收后，脫硝煙氣與液氨進行熱交換，使得液氨蒸發，用于生成與需脫硝煙氣混合的氨氣。

進一步地，液氨蒸發后、生成與需脫硝煙氣混合的氨氣前還包括對氨氣進行稀釋處理。