技術領域

本發明涉及鋁合金卡槽加工技術領域，尤其涉及了鋁合金卡槽。

背景技術

鋁合金卡槽是一種金屬型材，在卡槽加工過程中，各工序之間需要將卡槽存于貨架上，為了減小貨架的使用數量，往往采用體積較大的貨架進行卡槽的集中式放置，由于貨架的笨重，操作不方便，實用性較差，因此卡槽的周轉、搬運操作較為繁瑣，工作量較大，工作效率低。而且卡槽上尤其是凹槽內的金屬屑較多，不易清理，而且容易積蓄灰塵。

因此，為了解決上述存在的問題，本發明特提供了一種新的技術方案。

發明內容

本發明的目的是提供了一種結構合理、操作簡單以及方便實用的金屬管材發包夾。

本發明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：

一種兼具排屑功能的鋁合金卡槽貨架，包括機架、進氣罐和發包夾，所述機架的上端開口且在開口處設置有轉門，所述轉門由安裝在機架側壁的操縱桿驅動，所述機架的兩側設置有進氣罐，所述進氣罐的輸出端與設置在機架內的進氣管貫通相連，所述機架內均勻設置有多個發包夾，單個所述發包夾的側壁開設有若干進氣槽與進氣管貫通相連，若干進氣槽的另一端與排氣槽貫通相連，單個所述發包夾在正對排氣槽的位置開設有若干與產品相適配的定位槽，單個所述發包夾上設置有收屑腔、排屑槽和排屑口，所述機架的底部設置有集屑腔，所述集屑腔上的進屑口與排屑口相連接。

進一步地，單個收屑腔設置在對應發包夾相對若干定位槽的側向位置，且收屑腔通過排屑槽與排屑口相連通。

進一步地，多個發包夾均勻分布在同一水平面上，且相鄰發包夾之間設置有間隔柱。

進一步地，多個發包夾可拆卸式安裝在機架內。

進一步地，所述機架上設置有卡位器限制轉門開閉的角度。

本發明的有益效果是：本發明通過發包夾將若干卡槽置于封閉式結構的貨架內，通過機架氣管和發包夾氣槽的配合對卡槽進行吹掃清屑并排出，操作簡單快捷，而且通過多個發包夾將卡槽進行歸置整理，完成若干卡槽的周轉、搬運或傳輸作業，便于簡化工作流程，提高工作效率，方便實用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明單個發包夾的一剖面示意圖。

圖3為本發明單個發包夾的另一剖面示意圖。

其中：1、機架，2、轉門，3、操縱桿，4、進氣罐，5、進氣管， 6、發包夾，7、進氣槽，8、排氣槽，9、定位槽，10、收屑腔，11、排屑槽，12、排屑口，13、集屑腔，14、進屑口，15、間隔柱，16、卡位器。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種兼具排屑功能的鋁合金卡槽貨架，包括機架1、進氣罐4和發包夾6，機架1的上端開口且在開口處設置有轉門2，轉門2由安裝在機架1側壁的操縱桿3驅動，機架1的兩側設置有進氣罐4，進氣罐4的輸出端與設置在機架1內的進氣管5貫通相連，機架1內均勻設置有多個發包夾6，單個發包夾6的側壁開設有若干進氣槽7與進氣管5貫通相連，若干進氣槽7的另一端與排氣槽8貫通相連，單個發包夾6在正對排氣槽8的位置開設有若干與產品相適配的定位槽9，單個發包夾6上設置有收屑腔10、排屑槽11和排屑口12，機架1的底部設置有集屑腔13，集屑腔13上的進屑口14與排屑口12相連接。

在本實施例中，單個收屑腔10設置在對應發包夾6相對若干定位槽9的側向位置，且收屑腔10通過排屑槽11與排屑口12相連通，將卡槽卡在發包夾6的定位槽9內使得卡槽的凹槽正對排氣槽8，在吹掃過程中，切屑和灰塵被吹起向兩側散開收容在定位槽9側向位置的收屑腔10內，并通過排屑槽11排出。

在本實施例中，多個發包夾6均勻分布在同一水平面上，且相鄰發包夾6之間設置有間隔柱15，通過間隔柱15將多個發包夾6彼此間隔，避免多個發包夾6兩兩之間存在相互干涉的情況，保證整機性能的穩定。

在本實施例中，多個發包夾6可拆卸式安裝在機架1內，通過多個發包夾6將卡槽進行歸置整理，完成若干卡槽的周轉、搬運或傳輸作業，便于簡化工作流程。

在本實施例中，機架1上設置有卡位器16限制轉門2開閉的角度，操作簡單，方便實用。

本發明的有益效果是：本發明通過發包夾將若干卡槽置于封閉式結構的貨架內，通過機架氣管和發包夾氣槽的配合對卡槽進行吹掃清屑并排出，操作簡單快捷，提高工作效率，方便實用。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。