本發明屬于壓力計量技術領域，具體涉及一種8421編碼可控流量高壓氣體壓力精確控制結構。高壓連接管路的兩端分別為氣源入口和高壓輸出口，氣源入口處設置有入口壓力傳感器，高壓輸出口處設置有出口壓力傳感器，高壓連接管路上設置有4#高頻電磁閥和4#節流孔板，另外還設置有三組高頻電磁閥和節流孔板與4#高頻電磁閥和4#節流孔板并聯，分別為3#高頻電磁閥和3#節流孔板、2#高頻電磁閥和2#節流孔板、1#高頻電磁閥和1#節流孔板，控制器通過控制4#高頻電磁閥、3#高頻電磁閥、2#高頻電磁閥和1#高頻電磁閥來調節流量和壓力。本發明在調節過程中可實現高壓氣體流量控制穩定，重復性好；壓力控制精度高，無超調量，響應速度快。

技術領域

本發明屬于壓力計量技術領域，具體涉及一種8421編碼可控流量高壓氣體壓力精確控制結構。

背景技術

目前，常見的自動壓力調節方式為PID調節，由調節器將生產過程參數的測量值與給定值進行比較，得出偏差后根據一定的調節規律產生輸出信號推動執行器消除偏差量，使該參數保持在給定值附近或按預定規律變化。一般情況調節器輸出的是一個階躍控制信號來控制調節閥等執行設備。為了使調節響應時間快速，將比例積分微分相結合整定一個合理的參數來達到控制的目的。在調壓過程中，無論參數設置的多么合理，PID調節方式都會在調節過程達到設定值前經歷一個振蕩過程，目標壓力存在超調現象。當被試驗產品容積較小時，該超調現象尤為嚴重。由于大多數情況被試驗的設備內都是由零壓力開始增加的，在設定目標壓力后，這時反饋信號值為零，比較偏差為最大值。于是調節器輸出很大，調節閥與其他執行器此時會開到最大開度。然后反饋壓力有可能會快速上升，在瞬間就達到目標壓力值。調節器輸出立即輸出為零，但是由于執行器的響應速度又達不到，反饋壓力快速上升，于是就會出現壓力超調。

在航天領域，某些產品在進行氣密試驗時，產品是不允許超壓的，否則會由于對產品質量造成隱患，導致產品報廢。因此現有技術不能滿足某些航天產品試驗需求，迫切需要新的高壓氣體壓力精確控制結構來適應新的試驗需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種8421編碼可控流量高壓氣體壓力精確控制結構，可有效避免系統超壓，并且具有調壓精度高，響應速度快等優點。

為達到上述目的，本發明所采取的技術方案為：

一種8421編碼可控流量高壓氣體壓力精確控制結構，包括氣源入口、入口壓力傳感器、高壓連接管路、出口壓力傳感器、高壓輸出口、4#節流孔板、4#高頻電磁閥、3#節流孔板、3#高頻電磁閥、2#節流孔板、2#高頻電磁閥、1#節流孔板、1#高頻電磁閥和控制器；高壓連接管路的兩端分別為氣源入口和高壓輸出口，氣源入口處設置有入口壓力傳感器，高壓輸出口處設置有出口壓力傳感器，高壓連接管路上設置有4#高頻電磁閥和4#節流孔板，另外還設置有三組高頻電磁閥和節流孔板與4#高頻電磁閥和4#節流孔板并聯，分別為3#高頻電磁閥和3#節流孔板、2#高頻電磁閥和2#節流孔板、1#高頻電磁閥和1#節流孔板，控制器通過控制4#高頻電磁閥、3#高頻電磁閥、2#高頻電磁閥和1#高頻電磁閥來調節流量和壓力。

進行流量調節時，將介質氣源與氣源入口連接，將試驗產品與高壓輸出口連接，啟動控制器，并設定調節目標標況流量，控制器根據4#節流孔板、3#節流孔板、2#節流孔板和1#節流孔板的節流面積及氣源入口壓力計算控制編碼，發送4#高頻電磁閥、3#高頻電磁閥、2#高頻電磁閥和1#高頻電磁閥動作指令，調節過程中，控制器根據入口壓力傳感器及出口壓力傳感器的變化實時調整控制編碼，實現高壓氣體流量穩定控制。