本發(fā)明揭示了一種微溝槽電火花加工工具電極及其制備方法，微溝槽電火花加工工具電極包括層疊貼合連接的表皮導電層、低電阻率導電層和高電阻率導電層，且貼合后的厚度端面為加工面；低電阻率導電層與高電阻率導電層設(shè)有多層，表皮導電層設(shè)有兩層；兩個表皮導電層分別位于層疊的低電阻率導電層和高電阻率導電層的兩個側(cè)壁；低電阻率導電層與高電阻率導電層間隔設(shè)置；且，兩個表皮導電層內(nèi)部分別貼緊設(shè)有高電阻率導電層。每個低電阻率導電層都由兩個高電阻率導電層包夾；提高了微溝槽電火花加工工具電極的剛度；且高電阻率導電層比低電阻率導電層損耗大得多，使得低電阻率導電層始終保持有足夠的長度，進而具有自修整能力，使用壽命更長。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到電火花工具電極領(lǐng)域，特別是涉及到一種微溝槽電火花加工工具電極及其制備方法。

背景技術(shù)

表面微溝槽是光伏產(chǎn)品、生物化學產(chǎn)品、電子產(chǎn)品領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的微結(jié)構(gòu)，目前主要采用微磨削、微切削和微電火花加工等制備表面微溝槽結(jié)構(gòu)。但微磨削、微切削和微電火花加工工具均會發(fā)生損耗，需要進行及時修整，難以長時間加工，而且微切削不適合于高強度和高硬度材料；另一方面，對于大深寬比微溝槽，工具剛度、穩(wěn)定性等是影響加工質(zhì)量的重要因素，上述技術(shù)均存在工具剛度和/或穩(wěn)定性的問題。因此，如何解決上述困難，是推動微溝槽結(jié)構(gòu)加工技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的為提供一種具有自修整能力的微溝槽電火花加工工具電極及其制備方法。

本發(fā)明提出一種微溝槽電火花加工工具電極，包括層疊貼合連接的表皮導電層、第一導電層和第二導電層，且貼合后的厚度端面為加工面4；所述第二導電層的電阻率高于所述第一導電層；第一導電層與第二導電層設(shè)有多層，表皮導電層設(shè)有兩層；兩個表皮導電層分別位于層疊的第一導電層和第二導電層的兩個側(cè)壁；第一導電層與第二導電層間隔設(shè)置；且，兩個表皮導電層內(nèi)壁分別貼緊設(shè)有第二導電層。

進一步地，表皮導電層與第一導電層的材質(zhì)相同。

進一步地，表皮導電層為10-30μm銅箔。

進一步地，第一導電層為50-100μm銅箔。

進一步地，第二導電層為20-50μm錫箔。

還提出了一種微溝槽電火花加工工具電極的制備方法，包括：

將表皮導電層、第一導電層和第二導電層按照依照上述的微溝槽電火花加工工具電極的排列順序?qū)盈B組合；

對疊層組合后的金屬薄片進行真空壓力熱擴散焊，得到整體電極原材料；

將整體電極原材料切割成微溝槽電火花加工工具電極。

進一步地，對疊層組合后的金屬薄片進行真空壓力熱擴散焊，得到整體電極原材料的步驟中，熱擴散焊的溫度為500℃、保溫時間為2h且壓力為2Mpa。

本發(fā)明微溝槽電火花加工工具電極及其制備方法，其中微溝槽電火花加工工具電極中的每個第一導電層都由兩個第二導電層包夾；提高了微溝槽電火花加工工具電極的剛度；且第二導電層比第一導電層損耗大得多，使得第一導電層始終保持有足夠的長度，進而具有自修整能力，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明微溝槽電火花加工工具電極一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明微溝槽電火花加工工具電極另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明微溝槽電火花加工工具電極第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明微溝槽電火花加工工具電極的制備方法一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式