本發明涉及一種張力可調的針織機，屬于編織技術領域。包括固定架、皮帶和安裝于固定架上的輸紗單元，皮帶將各輸紗單元串聯，所述的輸紗單元包括輸紗盤、輸紗器、張力調節機構和定張力輪，輸紗盤、輸紗器、張力調節機構、定張力輪分別安裝于固定架上，輸紗盤、輸紗器、張力調節機構、定張力輪相互之間通過導輪過渡，皮帶經導輪將輸紗單元中的各部件進行串聯。將發明應用于氨綸絲架，具有壓力可調、輸送平穩、織物品種多樣等優點。

技術領域

本發明涉及一種張力可調的針織機，屬于編織技術領域。

背景技術

紡織面料的品種日新月異，主要是通過原料、紗支、組織變化以及染色后整理等手段來實現新產品開發的。上述方式的優勢在于針對性較強，然而也正因為其針對性太強，用于生產某一特點產品的原料、紗支往往只能進行單一產品的加工，原料一旦選定，就只能用于該品種織物的加工，因此，靈活性不佳。

基于此，做出本申請。

發明內容

為了克服現有織造過程中所存在的上述缺陷，本發明提供一種供線穩定、可實現不同針級同時生產的張力可調的針織機。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

張力可調的針織機，包括固定架、皮帶和安裝于固定架上的輸紗單元，皮帶將各輸紗單元串聯，所述的輸紗單元包括輸紗盤、輸紗器、張力調節機構和定張力輪，輸紗盤、輸紗器、張力調節機構、定張力輪分別安裝于固定架上，輸紗盤、輸紗器、張力調節機構、定張力輪相互之間通過導輪過渡，皮帶經導輪將輸紗單元中的各部件進行串聯。

進一步的，作為優選：

所述的輸紗盤由上盤、下盤和滑塊構成，下盤上設置有軌道，該軌道為橢圓形，滑塊位于該軌道內，上盤與下盤通過滑塊連接；更優選的，所述的上盤上設置有與該軌道相對應的輔道，滑塊位于軌道與輔道之間；所述的軌道的橢圓形結構中，其長軸L與短軸D之比為L/D=1-1.8:1。

所述的輸紗器包括機架、進紗導臂、導紗鉤、繞紗輪、出紗鉤、上齒形輪、離合器和下齒形輪，進紗導臂、導紗鉤、繞紗輪、出紗鉤、上齒形輪、離合器和下齒形輪均安裝在機架上，進紗導臂、導紗鉤位于繞紗輪前方，出紗鉤位于繞紗輪后方，上齒形輪、離合器、下齒形輪和繞紗輪由上而下順次安裝，且上齒形輪與下齒形輪錯位安裝。更優選的，所述的離合器與上齒形輪同軸心設置，下齒形輪與繞紗輪同軸心設置，且上齒形輪的軸線方向與下齒形輪的軸線方向偏差不超過離合器半徑的1/2。

所述的張力調節機構包括支軸、定塊、動塊和彈性體，支軸安裝在固定架上，其上套裝有定塊和動塊，定塊與支軸固定連接，動塊滑動安裝于支軸上，定塊與動塊之間的支軸上安裝有彈性體。更優選的，所述的動塊上安裝有漲緊輪；所述的彈性體為彈簧，其兩端分別與定塊和動塊連接。

所述的輸紗單元中，輸紗盤、定張力輪、輸紗器和張力調節機構順次安裝，導輪包括導輪一、導輪二、導輪三、導輪四、導輪五和導輪六，導輪一、導輪二分別設置于輸紗盤前后，導輪三、導輪四分別設置于定張力輪前后，導輪五、導輪六分別設置于張力調節機構前后；皮帶依次繞經導輪一、輸紗盤、導輪二、導輪三、定張力輪、導輪四、輸紗器、導輪五、張力調節機構和導輪六后，進入下一輸紗單元。更優選的，所述的輸紗盤由上盤、下盤和滑塊構成，輸紗器包括機架、進紗導臂、導紗鉤、繞紗輪、出紗鉤、上齒形輪、離合器和下齒形輪，張力調節機構包括支軸、定塊、動塊、彈性體和漲緊輪，皮帶繞經導輪一、滑塊、導輪二、導輪三、定張力輪、導輪四、離合器、導輪五、漲緊輪和導輪六后，進入下一輸紗單元。

所述的輸紗盤通過送紗支座安裝于固定架外側。

所述的導輪安裝于固定架上。