本發明涉及永磁材料加工技術領域，具體涉及一種復合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結磁粉及其制備方法。該磁粉中各元素組成為：Nd 10~11%、Gd1.0~2.6%、B 6~7%、Zn 0.2~0.5%，余量為Fe。鋅和釓復合添加，能夠降低磁體的溫度系數，提高α?Fe晶化溫度，使快淬NdFeB合金晶化時α?Fe和Nd2Fe14B同時析出，避免α?Fe先析出和長大，細化了晶粒，增強了晶粒之間的交換耦合作用，有效的釘扎位置增多，可有效地提高粘結磁粉的Hcj和Hk；并且鋅和釓協同作用，內外結合，提升了所制備粘結磁粉的抗腐蝕性。本發明方法限定熔煉的溫度、真空度、淬速、晶化處理的溫度等參數，進一步提升磁粉綜合性能。

技術領域

本發明涉及永磁材料加工技術領域，具體涉及一種復合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結磁粉及其制備方法。

背景技術

釹鐵硼永磁材料由于其較高的磁能積和矯頑力而受到了廣泛的研究和重視，已廣泛應用于電子、電力、機械、醫療器械等領域，但由于其硬磁相Nd₂Fe₁₄B的居里溫度較低，剩磁溫度系數和矯頑力溫度系數較大，限制了其在某些工作溫度較高領域的應用。

理論和實踐都表明，添加某些合金元素，不但能提高產品的磁性能，還可以顯著提高釹鐵硼系永磁材料的溫度特性，提高其使用溫度。然而由于不同的金屬元素結晶行為不同，對釹鐵硼永磁材料的各項影響作用和機理也各不相同，通常需要多種金屬元素復合添加實現對釹鐵硼永磁材料綜合性能的改進，而且金屬元素的添加量對釹鐵硼永磁材料的性能改性具有決定性的作用，如果添加量選擇不恰當甚至會導致反效果，因此如何選擇合適的金屬元素，并選擇合適的加入量，實現低成本的提高釹鐵硼的居里溫度，提高其耐熱性能和綜合磁性能，成為了目前亟待解決的技術問題。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種復合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結磁粉，以釹鐵硼永磁體為主體，摻入釓、鋅等金屬元素，降低成本，提高粘結磁粉的耐熱性和耐腐蝕性，具有優異的綜合性能。

同時，本發明還在于提供一種復合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結磁粉的制備方法。

為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：

一種復合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結磁粉，該磁粉中各元素的重量百分含量組成為：Nd 10~11%、Gd1.0~2.6%、B 6~7%、Zn 0.2~0.5%，余量為Fe。

優選的，上述復合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結磁粉中各元素的重量百分含量組成為：Nd 10.5%、Gd 2%、B 6%、Zn 0.5%，余量為Fe。

可選的，所述Nd元素來源為純度大于99.0%的純釹金屬或含釹量大于80%的鐠釹合金；所述Fe元素來源為工業用99.8%的純鐵和含硼大于19%的硼鐵合金；所述B元素來源為含硼大于19%的硼鐵合金；所述Gd元素的來源為純度大于99%的金屬釓；所述Zn元素來源為純度大于99%的金屬鋅。

上述復合添加鋅和釓的釹鐵硼粘結磁粉的制備方法，包括以下操作步驟：

1）按各元素的重量百分含量組成取各原料加入真空熔煉爐中，在＜4×10^-2Pa的真空狀態下，熔煉成合金錠；

2）將步驟1）熔煉成的合金錠破碎后加入真空感應快淬爐中，真空度達到5×10^-2Pa后，充入氬氣，在氬氣環境下、在1450~1500℃溫度下破碎的合金錠熔化成金屬熔融液，控制快淬速度為25~33m/s，將金屬熔融液快淬成厚度為50±5μm的均勻條帶；

3）將步驟2）制備的均勻條帶破碎至40目的磁粉；

4）將步驟3）制備的磁粉在4.5~5.5×10^-2Pa的真空度、600~700℃溫度下，設置晶化爐下料速度為20~25kg/h、轉速為20轉/秒，進行晶化處理，即完成。