本發明的稀有金屬薄壁管的開孔方法是將稀有金屬管加熱后，在稀有金屬管內嵌套鋼管，然后在嵌套有鋼管的稀有金屬管上進行開孔加工，開孔完成后將嵌套有鋼管的稀有金屬管整體進行退火，退火完成后分離稀有金屬管和鋼管，得到開孔后的稀有金屬管。該方法有效解決了稀有金屬薄壁管在開孔加工過程中裝夾易變形、大面積開孔困難、開孔后殘余應力過大的問題，特別適用于徑厚比比較大、開孔數目較多的稀有金屬管。

技術領域

本發明屬于金屬管加工技術領域，涉及金屬管開孔，尤其是一種稀有金屬薄壁管的開孔方法。

背景技術

現有技術中，金屬管的開孔加工方法，通常是先進行孔位線劃線，之后在普通鉆床上裝夾、鉆孔完成。但對于薄壁管，采用現有技術的加工方法，裝夾過程中，會造成薄壁管被夾扁，鉆孔過程中，由于管壁較薄，孔邊緣易發生撕裂，鉆孔后，由于回彈，孔的尺寸會發生變化，不能滿足圖紙要求的尺寸。如果薄壁管需要開孔的數量較多時，加工難度更大，更不容易加工出合格的產品。因此，本領域技術人員急需一種能夠克服現有技術缺陷的新的開孔工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種稀有金屬薄壁管的開孔方法，其能夠解決稀有金屬薄壁管在開孔加工過程中裝夾易變形、大面積開孔困難、開孔后殘余應力過大的問題，特別能夠適用徑厚比較大、開孔數目較多的稀有金屬管。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明稀有金屬薄壁管的開孔方法為：將稀有金屬管加熱后，在稀有金屬管內嵌套鋼管，然后在嵌套有鋼管的稀有金屬管上進行開孔加工，開孔完成后將嵌套有鋼管的稀有金屬管整體進行退火，退火完成后分離稀有金屬管和鋼管，得到開孔后的稀有金屬管。

進一步的，本發明的稀有金屬薄壁管的開孔方法具體包括以下步驟：

步驟一、根據待開孔的稀有金屬管尺寸，準備鋼管，車鋼管外徑；所述鋼管的外徑尺寸與稀有金屬管內徑實配；

步驟二、將稀有金屬管加熱至180℃～200℃后套入未加熱的鋼管外部，對稀有金屬管進行開孔加工；

步驟三、將加工后的稀有金屬管與鋼管整體放入退火爐中進行消應力退火處理，退火溫度控制在250～280℃，保溫半小時，之后隨爐冷卻至室溫；

步驟四、從退火爐中取出稀有金屬管與鋼管整體，分離稀有金屬管與鋼管，得到開孔后的稀有金屬管。

進一步，上述稀有金屬管為鈦、鈦合金、鋯、鋯合金、鉭、鉭合金、鈮或鈮合金的薄壁無縫管或薄壁卷焊管。

進一步，上述鋼管為無縫管或卷焊管。當稀有金屬管為無縫管時，鋼管的外徑加工到與稀有金屬管內徑相等；當稀有金屬管為卷焊管時，鋼管外徑加工到與稀有金屬管平均內徑相等。

進一步，以上步驟二中，根據圖紙加工要求，使用鉆床、銑床或者立式加工中心對稀有金屬管進行開孔加工。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明的方法采用在稀有金屬薄壁管加工時采用在管內嵌套鋼管的形式，有效保證了稀有金屬薄壁管在大面積開孔加工過程中的剛度，極大地減小了稀有金屬管在裝夾固定及加工過程中的變形。

2、本發明的方法加入退火工藝，并且控制退火溫度，大大減小了開孔后稀有金屬管的殘余加工應力，又避免了稀有金屬管的氧化。

3、本發明的方法特別適用于徑厚比比較大、開孔數目較多的稀有金屬管。

附圖說明

圖1為本發明開孔加工示意圖；

圖2為采用本發明加工的稀有金屬管結構示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。