1.一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)生產(chǎn)線包括：

一對壓料進(jìn)行拉伸操作的自動(dòng)拉伸工段；

一對壓料進(jìn)行沖壓操作的自動(dòng)沖壓工段，所述自動(dòng)拉伸工段連接所述自動(dòng)沖壓工段；

一控制裝置，所述控制裝置用于控制所述自動(dòng)化生產(chǎn)線的操作。

2.如權(quán)利要求1所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)生產(chǎn)線還包括若干個(gè)長連桿機(jī)械手，所述長連桿機(jī)械手連接所述自動(dòng)拉升工段與自動(dòng)沖壓工段。

一輸送帶，所述輸送帶的出料端連接所述自動(dòng)沖壓工段，所述輸送帶的周側(cè)設(shè)置所述自動(dòng)拉伸工段。

3.如權(quán)利要求1所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)拉伸工段包括一拉伸油壓機(jī)、一整形油壓機(jī)、上料機(jī)、片料機(jī)、過油專機(jī)；

所述上料機(jī)與片料機(jī)連接成片料上料機(jī)，協(xié)同動(dòng)作，輸送壓料；

所述上料機(jī)連接所述過油專機(jī)，所述片料上料機(jī)、拉伸油壓機(jī)、整形油壓機(jī)、過油專機(jī)設(shè)置在所述輸送帶的一側(cè)；

所述片料上料機(jī)通過所述長連桿機(jī)械手連接所述拉伸油壓機(jī)。

4.如權(quán)利要求1所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)沖壓工段包括至少三臺(tái)沖床、一刻印專機(jī)、及一刻取料機(jī)械手；

至少三臺(tái)所述沖床依次連接成沖床組，所述沖床組一側(cè)通過所述長連桿機(jī)械手與所述整形油壓機(jī)連接，另一側(cè)所述刻印專機(jī)連接；

所述刻印專機(jī)一側(cè)與所述沖床連接，另一側(cè)與所述刻取料機(jī)械手連接。

5.如權(quán)利要求4所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述三臺(tái)沖床分別為預(yù)卷沖床、壓邊沖床、卷圓沖床。

6.如權(quán)利要求3所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述整形油壓機(jī)為一120T快速整形油壓機(jī)；

所述拉伸油壓機(jī)為一120T快速拉伸油壓機(jī)。

7.如權(quán)利要求3所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述沖床為80T沖床；

所述長連桿機(jī)械手為3工位長連桿機(jī)械手。

8.如權(quán)利要求2所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述長連桿機(jī)械手為2工位長連桿機(jī)械手。

9.如權(quán)利要求1所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括一抹油機(jī)，所述抹油機(jī)一側(cè)連接所述片料機(jī)，另一側(cè)連接所述2工位長連桿機(jī)械手；

所述所述自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括一碼垛機(jī)器人，所述碼垛機(jī)器人與所述刻印專機(jī)通過輸送帶連接。

10.一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于，所述自動(dòng)化生產(chǎn)方法用于配合生產(chǎn)如權(quán)利要求1-9任意之一所述一種電飯煲內(nèi)膽沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線，所述自動(dòng)化生產(chǎn)方法包括：

(1)片料上料機(jī)移動(dòng)并調(diào)整壓料，定位壓料位置；

(2)過油專機(jī)對壓料進(jìn)行抹油操作，過油專機(jī)的升降傳動(dòng)采用30mm硬軸導(dǎo)軌,配TBI滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，壓料表面經(jīng)抹油操作，油面厚度為2-5mm；

(3)120T快速拉伸油壓機(jī)對壓料進(jìn)行拉伸操作，然后120T快速整形油壓機(jī)對壓料進(jìn)行整形操作,拉伸油壓機(jī)采用2-15MPA的液體壓力為動(dòng)力源，主軸的下降回升速度為50-75mm/S；

整形油壓機(jī)采用2-10MPA的液體壓力為動(dòng)力源，主軸的下降回升速度為65-90mm/S；

(4)3工位長連桿機(jī)械手將壓料移動(dòng)至三臺(tái)的80T沖床，依次進(jìn)行預(yù)卷操作、壓邊操作、卷圓操作；

80T沖床的喉口深度為150-190mm,滑塊行程為50-85mm；

80T沖床對壓料進(jìn)行預(yù)卷操作時(shí)，沖壓壓料的速度為10-15件/分鐘；

80T沖床對壓料進(jìn)行壓邊操作時(shí)，壓邊壓料的速度為12-20件/分鐘；

80T沖床對壓料進(jìn)行卷圓操作時(shí)，卷圓壓料的速度為12-20件/分鐘；

(5)壓料移動(dòng)至刻印專機(jī)，對壓料進(jìn)行刻印操作，刻印專機(jī)的單軸加工速度為2500-6000毫米/秒平方，空程為4000-5000毫米/秒平方；

(6)刻取料機(jī)械手對已經(jīng)完成刻印的壓料進(jìn)行取料、下料操作，完成電飯煲內(nèi)膽的制作。